Сделать оборудование для резиновой крошки. Как открыть производство резиновой крошки. Шеф-монтаж всех линий осуществляется бесплатно

На сегодняшний день переработка изношенных шин в резиновую крошку может стать предприятием, приносящим владельцу неплохой доход и имеющим хорошую перспективу.

Бизнес идея: переработка старой резины в гранулы

Мини производство резиновой крошки из авторезины как бизнес – это предприятие, открытие которого не требует специальных знаний и применения сложного оборудования. При этом окупаемость зависит от суммы вложенных средств. Время возмещения затрат составляет от 2 до 12 месяцев.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2 000 000 рублей.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

отсутствие монополии на данный вид деятельности;
небольшое количество конкурентов;
постоянно растущий спрос на эту продукцию;
сравнительно небольшие расходы на первом этапе;
быстрая окупаемость;
расширение сфер применения резиновых гранул.

Все это говорит об отсутствии проблем, касающихся сбыта продукции и возможности налаживания в перспективе масштабного производства. Отталкиваясь от перечисленных преимуществ, завод по изготовлению гранулята резины является достаточно привлекательным инвестиционным проектом.

Применение резиновой крошки

Гранулы применяются во многих сферах промышленности. Основными потребителями продукции являются:

строительные компании;
производства, занимающиеся изготовлением спортивных покрытий;
производители дорожных покрытий, в состав которых входят модификаторы с резиновой крошкой;
предприятия, выпускающие резинотехническую продукцию;
компании, сферой деятельности которых является обслуживание нефтедобывающей отрасли.

Также резиновые гранулы используются при изготовлении битумных смесей и мастики, шумо- и теплоизоляционных материалов. Продажа резиновой крошки может осуществляться с завода - изготовителя оптом и в розницу, через интернет магазин или специальный сайт компании, а также по договору с предприятиями.

Условия открытия прибыльного производства

Успешность предприятия, деятельностью которого является переработка автошин в резиновую крошку, зависит от множества аспектов. Но основным является правильный расчет норм производства продукции, при котором необходимо учитывать наличие стартового капитала и возможный объем продаж.

Сферы применения резиновой крошки

Отталкиваясь от суммы денежных средств, предприниматель может:

открыть мини-завод по производству резиновой крошки, с минимальным объемом выпускаемой продукции;
организовать масштабное производство с профильными предприятиями, располагаемыми на площади превышающей 1 000 м2;
выбрать средний вариант.

Любое из рассматриваемых решений, потребует анализа рынка в регионе открытия. При этом следует учитывать спрос на продукцию, наличие конкурентов, ценовой порог и прочее.

Сырье для изготовления резиновых гранул

Переработка автомобильных шин в резиновую крошку не считается затратным производством. Обусловлено это невысокой стоимостью оборудования и сырья. Часто предприятия организуют прием автомобильных шин в переработку на территории производственного цеха. Это позволяет сэкономить деньги на транспортировке материала. Иногда предприниматели находят возможность получить сырье бесплатно, затрачивая средства только на его доставку.

Расходным материалом могут быть:

изношенные шины, покрышки, воздушные камеры;
старая тканевая или армированная металлом резина.

Этапы и методы переработки изношенной резины в крошку

Переработка покрышек и шин в гранулы состоит из следующих этапов:

удаление металлических элементов из шин и покрышек;
нарезка резины на ленты заданной ширины;
выполнение заготовок из лент;
изготовление крошки;
разделение готового продукта на фракции.

Полностью автоматизированная линия по производству резиновой крошки не требует непосредственного участия человека в процессе изготовления. А простота технологии позволяет справиться с организацией работы мини-цеха даже новичку, не имеющему специальных знаний и опыта.

На сегодняшний день существует два метода переработки:

механический;
ударно-волновой.

Прежде чем купить оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, необходимо выбрать наиболее подходящий способ изготовления продукции. Для этого следует подробно рассмотреть каждый из процессов.

Ударно-волновая технология

Технология производства резиновой крошки ударно-волновым методом разработана не так давно и поэтому не получила широкого распространения на данный момент.

Преимуществами метода являются следующие факторы:

для установки аппаратуры не требуется большой площади;
минимальные энергозатраты.

При выборе ударно-волновой технологии для переработки шин, важно помнить о том, что подобное производство организуется в специально подготовленных помещениях и требует приобретения и установки дорогостоящих холодильных камер. Подобное оборудование для изготовления резиновой крошки вполне оправдает себя на крупных или средних предприятиях. Основной недостаток метода заключается в необходимости применения механического воздействия для получения гранул необходимой фракции.

Механический способ дробления авторезины

Механический метод переработки изношенных шин и покрышек в гранулы более популярен среди производителей и подходит для открытия мини производства. Технология заключается в многоступенчатом механическом воздействии на материал: резка, рубка, сдавливание, измельчение, перетирание и прочее. Существует несколько видов механического воздействия:

дробление при нормальной температуре;
дробление при высокой температуре (выше 100 градусов);
измельчение при помощи низкой температуры, обеспечивающей хрупкость материала;
измельчение «озоновым ножом», когда озон ускоряет старение и способствует быстрому саморазрушению материала;
раздавливание с помощью мощного гидравлического пресса.

Наиболее распространен первый способ, обладающий следующими преимуществами:

исключаются термические окисления и эффект девулканизации, когда структура материала становится пластичной, а не эластичной;
небольшое потребление энергии, обеспечивающее низкую себестоимость готовой продукции.

Оборудование для переработки изношенной авторезины в гранулы

Производственная линия по переработке шин в резиновую крошку

Модернизированная линия по переработке шин в резиновую крошку обеспечивает подготовку и истирание сырья, и состоит из следующих устройств:

станок для вырубки бортовых колец;
гидравлические ножницы (или пресс-гильотина, механический резак) для нарезки материала на ленты;
шредерная дробилка, измельчающая резину на куски (чипсы) размером от 2х2 до 10х10 см;
мельница – это станок, оборудованный усиленными конструкционными элементами, позволяющими выдерживать большие нагрузки, создаваемые во время работе ротора, а также четырехгранными ножами;
магнитный или воздушный сепаратор, удаляющий сталь;
вибросито, с помощью которого продукт классифицируется на нужные фракции;
механический транспортер.

Цена оборудования для производства резиновой крошки, представленного на современном рынке в большом ассортименте, зависит от производительности, страны изготовителя, автоматизации.

Предпринимателям, открывающим небольшой цех, стоит обратить внимание на эргономичный и недорогой станок для производства резиновой крошки, мощность которого позволяет перерабатывать до 5 000 кг сырья в сутки.

В целях экономии, многие приобретают б/у оборудование для переработки шин в крошку. Чтобы исключить вероятность поломок и затрат на ремонт, необходимо внимательно осмотреть агрегат, уточнить у владельца причину продажи, потребовать технический паспорт и другие документы. В ином случае, предприниматель рискует купить некачественную технику, которая или вообще не будет работать, или потребует предварительного ремонта.

Сэкономить на стоимости оборудования можно купив технику, доставляемую на российский рынок из Китая. Преимуществом подобной сделки является оптимальное соотношение цены и качества.

Следует помнить, что от качества оборудования всецело зависит производительность, а значит и успешность предприятия.

Финансовая часть

Цены на оборудование для переработки шин в крошку варьируются от 1350 000 руб. и выше. Необходимо учитывать оплату установки и запуска линии – это составит около 150 000 руб. Экспертиза и письменное оформление документов стоят от 120 000 руб.

Например, для мини производства достаточно простой линии, установленной на 60 м2, и обслуживаемой 2 сотрудниками (6 человек в трех сменах). Такая аппаратура подключается к питанию 380В и изготавливает до 100 кг резиновой крошки в час. Важно организовать складирование сырья и места для хранения готовой продукции.

Исходя из этого:

аренда производственного помещения – от 50 000 руб.;
фонд заработной платы (из расчета 8 человек) – от 250 000 руб.;
расходы на налоги, транспортировку и прочее – от 130 000 руб.

В итоге, минимальный ежемесячный расход составит 430 000 руб. А общая сумма затрат на открытие и первый месяц работы предприятия составит не менее 2 000 050 руб. Но при бесперебойном производственном процессе все вложения окупятся в течение 1-2 месяцев работы цеха.

Объем выпускаемой ежемесячно продукции составит 72 000 кг: 100кг х 24 часа х 30 дней. Стоимость резиновой крошки составляет в среднем 25 000 руб. за 1 тонну. Из этого следует, что ожидаемая прибыль будет равна 1 800 000 руб. в месяц.

Остаточный металл, объем которого составляет около 20%, можно сдать ломом и выручить за него около 150 000 руб.

Общая прибыль может составить 1 950 000 руб. в месяц.

При расширении производства можно рассмотреть выпуск покрытий или плит из резиновой крошки.

Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.

Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира .

Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.

Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.

В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:

какова технология переработки шин крошку;
какое используется оборудование;
где применяется резиновая крошка;
можно ли ее изготовить самостоятельно.

Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.

На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:

ударно-волновой;
механический.

Рассмотрим оба способа отдельно.

Ударно-волновой

Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.

Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.

Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.

Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.

Механический

Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.

Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.

Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:

измельчение при нормальном температурном режиме;
при высокой температуре;
с охлаждением сырья;
с использованием «озонового ножа»;
продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.

Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.

Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.

Классическая технология измельчения покрышек

При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.

Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.

Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:

На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов : рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям . Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.

Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.

Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.

Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.

Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.

Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением .

Какое нужно оборудование?

На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много .

Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.

Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.

Станок для удаления бортов

Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.

Принцип действия станков для удаления бортов основан на:

вырубании;
вырезании;
вырывании посадочных колец.

Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.

Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.

Измельчители шин без бортов

шредеры;
ленторезы;
гидравлические ножницы;
вальцевые перетирающие устройства;
мельницы.

В состав технологической линии может входить несколько таких устройств :

Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.

Сепараторы для удаления металла и текстиля

Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.

Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.

Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.

Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте .

Вибросита для разделения продукта на фракции

В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита : грубой и тонкой очистки.

На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.

Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.

Транспортеры и другие механизмы и устройства

В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.

Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.

Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.

Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:

напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
бордюров , отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
фигур для детских площадок;
строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
МБР — мастик битумно-резиновых.

Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие .

Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:

втулки;
ролики;
резиновую обувь;
многие другие товары.

К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.

Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения : металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль .

Заключение

Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.

Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.

Вконтакте

О том, как правильно организовать такой бизнес и получать стабильный доход, читайте ниже.

Лучше всего зарегистрировать ИП , или можно и ООО. Это потребует минимальных денежных вложений, и вам придётся подготовить для этого относительно небольшой пакет документов.

Помещение

Для того чтобы организовать небольшой завод по изготовлению резиновой крошки, будет достаточно арендовать помещение площадью 130-150 квадратных метров .

Из них под производственный цех требуется всего 60 кв. м, остальная площадь – под склады готовой продукции и сырья.

Требуемая высота потолков для установки небольшой производственной линии – от трёх метров. Необходима канализация, водопровод, вентиляция и электроснабжение мощностью в 380 В .

Технология производства резиновой крошки

Изготовление резиновой крошки можно проводить двумя методами: механическим дроблением и ударно-волновым измельчением. Наиболее распространён первый метод.

Производственный процесс включает в себя такие этапы:

Разрезание сырья на ленты, которые затем истираются и проходят через вибросито;
Полученный материал поочерёдно проходит через магнитный и воздушный сепараторы, образуя крошку.

Оборудование для производства резиновой крошки

Проще всего приобрести уже готовый мини-завод, или производственную линию, включающую в себя все необходимые станки. А именно:

Магнитный и воздушный сепараторы;
Станок для вырубки бортовых колец;
Шредерную дробилку;
Гидравлические ножницы (она же пресс-гильотина);
Мельницу;
Механический транспортёр;
Вибросито.

Для начала будет достаточно купить линию, способную переработать до пяти тонн сырья в сутки производительностью около 100 кг крошки/сутки.

Цена такого оборудования – в районе 18-19 тысяч долларов.

Самые популярные станки – китайского или корейского производства. Они недорогие и добротные. Не зря в списке самых распространённых марок оборудования для изготовления резиновой крошки китайских брендов больше всего:

EcoStep;
ATR (ALPHA — TIRE RECYCLING 1000 и другие модификации);
Qingdao Green Rubber Machinery Co.;
Jiangyin Zhenya Machinery Co.

Сырьё для производства резиновой крошки

Огромный плюс такого в том, что сырьё для производства достать совсем не сложно.

Подойдёт абсолютно любая использованная покрышка или шина : автомобильная, автобусная и т. д.

Подойдёт и просто использованная резина, даже тканевая или армированная металлом. Стоимость такого сырья минимальна, а некоторые предприятия будут рады избавиться от таких залежей просто за самовывоз.

Затраты на открытие бизнеса

Разберём подробно, на что и в каких объёмах нужно потратиться.

Процедура регистрации бизнеса – 100-150 долларов;
Аренда помещения – около 700-800 долларов в месяц. При подсчёте первоначальных вложений учитываем оплату за два месяца вперёд;
Ремонт помещения, монтаж всех необходимых коммуникаций – в районе 2000 долларов;
Покупка оборудования – около 19 тысяч;
Установка, наладка и запуск линии – отдельная статья расходов приблизительно в 2000 долларов;
Расходы на покупку или же самовывоз сырья – около 300-500 долларов в месяц;
Зарплатный фонд – около 4 тысяч долларов. Переработка резины в производственных масштабах требует работы в две-три смены. В одной смене – двое рабочих. Плюс нужен бухгалтер, директор и уборщица. Поэтому ориентируемся на 9 работников.

Итого ежемесячные расходы составят порядка пяти тысяч долларов. А стартовые вложения – 27-28 тысяч.

Прибыль

Для начала определимся, кому можно продать уже готовое изделие .

Резиновая крошка востребована у строительных компаний, организаций, занимающихся дорожным ремонтом, и у компаний, изготавливающих изделия из резины. Очень популярно напольное покрытие из резиновой крошки, поскольку оно дешёвое и довольно прочное.

Если ваш завод будет производить по 100 кг крошки в час в три смены, то месячный объём производства составит около 70 тысяч кг. В месяц на оптовой продаже резиновой крошки можно выручить 17-18 тысяч долларов.

Плюс при производстве образуется небольшое количество отходов металла (15-25%), которые можно продать как металлический лом. Это ещё 2-3 тысячи долларов прибыли.

В итоге, вы можете рассчитывать на 14-16 тысяч долларов чистой прибыли в месяц .

Бизнес, связанный с производством, — не самый лёгкий способ построить . Но однозначно успешный. При основательном подходе и грамотном планировании у вас всё получится!

(184)
(102)

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах - перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал - для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята - его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью - не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
Крошка не скользит, является ударопрочной.
На поверхности материала не скапливается влага.
Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало - к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята - изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений - сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация
Получение лицензии
Аренда помещения, 200 кв. м
Оборудование

Заработная плата
Дополнительные расходы
	8,18 млн руб.

Цены актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы входят затраты на электричество, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Прежде всего нужно выбрать форму деятельности: ИП или ООО. ИП проще оформить, можно выбрать низкую налоговую ставку. Зато ООО позволит производить больше товара и сотрудничать с большими компаниями. Крупным производителям рекомендуется выбирать форму юридического лица.

При регистрации в ФНС вписывается код ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».

Для начала работы следует получить лицензию (стоимость - 300-500 тыс. руб.). Потребуется привести рабочее помещение в порядок, приобрести оборудование и получить сертификат от Роспотребнадзора.

Качество резиновой крошки регламентировано ГОСТом 8407-89 «Сырьё вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия».

Помещение

Производственное помещение должно находиться на удалении от жилого сектора - не ближе чем в 300 м. Рекомендуется взять в аренду подходящий цех на окраине или в промышленном районе города. Стоимость аренды здесь дешевле, расположение подходит по всем требованиям.

По нашему бизнес плану для оборудования потребуется помещение площадью от 150 кв. м. Оно должно быть разделено на сам цех с техникой, помещения для складирования сырья и готового продукта, комнаты для работников, санузел, кабинет директора.

Цех должен иметь:

ровный пол;
высокие потолки (5 м);
системы вентиляции, очистки воздуха, пожарной безопасности, отопления, электричества (380В);
косметический ремонт;
стабильную температуру воздуха 15-18°С.

Сырье

Это основная статья ежемесячных расходов - регулярно потребуется закупать большие объемы автотранспортных шин и покрышек б/у. Найти их несложно. Количество автомобилей в России постоянно увеличивается, как и объемы потребления резинотехнических изделий. Важно их достать - в России не развита система сбора и утилизации этих отходов.

Способов приобретения сырья несколько - купить по объявлению, организовать пункт приема самому или забирать шинные отходы в местах их скопления (на шиномонтажах и в автотранспортных компаниях, на полигонах и карьерах, на несанкционированных свалках).

При наличии крупного производства лучше начать сотрудничество с компаниями, которые могут предложить нужный объем сырья.

Для производства подойдут изношенные шины, покрышки, воздушные камеры, старая тканевая или армированная резина.

Оборудование для производства резиновой крошки

Мы выберем линию для переработки отработанных и подлежащих утилизации старых шин ЛПШ-600 российского производства (механическое измельчение).

Это оборудование предназначено для постоянной загрузки, обладает компактными размерами (150 кв. м), потребляет немного электроэнергии (суммарно 127-166 кВт), отличается высокой производительностью (до 600 кг/ч).

Состоит из:

бортовырезного станка СОБ-01;
станка для обработки бортовых колец СПБК-01;
лентонарезного станка СЛР-01;
чипсонарезного станка СЧР-01;
шредера для измельчения авторезины ШР-01 с прямым транспортером длиной 4,5 м;
роторной дробилки СДР-01;
вибросепаратора ВС-01 с вытяжкой, циклоном и фильтром;
магнитного сепаратора СЕМАГ СМ-01 с 2 ковшовыми транспортерами длиной 3,5 м;
вибропневмокомплекса ВПСК-01 с ковшовым транспортером длиной 3,5-4 м;
сита вибрационного СВ-01 с ковшовым транспортером длиной 3 м;
электрооборудования.

Персонал

Нанимать дорогих специалистов с квалификацией необязательно. Нужно взять в штат таких работников:

Таблица 2. Персонал для работы на мини заводе по производству резиновой крошки.

Должность	Основные обязанности
Рабочие, 3 чел.	Обслуживание техники, контроль ее работы
Грузчики, 2 чел.	Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции
Технолог, 1 чел.	Контроль за работой техники и технологией производства, устранение неисправностей
Менеджер по продажам, 1 чел.	Работа с поставщиками, поиск каналов реализации
Водитель, 1 чел.	Логистика, доставка товара потребителям
Бухгалтер, 1 чел.	Ведение бухгалтерской отчетности
Директор, 1 чел.	Управление и контроль за всей работой предприятия

Директором может быть сам бизнесмен. Технолога и бухгалтера можно нанять по аутсорсингу, водителя взять со своим автомобилем.

Маркетинг

Разработайте стратегию по продвижению своего продукта. Применяйте такие методы:

Создание сайта-визитки. Интернет сейчас - самый удобный способ получения информации. Разработайте сайт, заполните его полезной информацией.
Прямая работа с потребителями. Изучите сферы деятельности, в которых используется резиновый гранулят. С организациями работайте напрямую. Направляйте предложения по электронной почте, организовывайте личные встречи с их представителями, проводите переговоры.
Продажи через торгово-розничные сети строительных магазинов.
Наружная реклама на городских щитах, публикация объявлений в газетах.

Резиновая крошка как бизнес: план с расчетами рентабельности и окупаемости

Размер первоначальных инвестиций - 8,18 млн руб.

Производительность линии по переработке резины составляет 600 кг за 1 час. При 22 рабочих днях в месяц (по 8 часов) можно изготовить до 100 т материала.

Стоимость 1 т крошки - от 13 тыс. руб. до 18 тыс. руб. в зависимости от фракции (черный цвет). Среднее значение - 15,5 тыс. руб. Значит, за месяц можно реализовать продукции на 1,5 млн руб.

Месячные затраты составят примерно 800 тыс. руб. (8 руб. на 1 кг). Чистая прибыль в месяц - 700 тыс. руб. Но такой цифры возможно достичь при условии продажи всей произведенной за месяц крошки. Вероятность этого на первых порах мала.

Согласно «сухим» расчетам, бизнес окупит себя за 1 год. Однако на деле производство окупает себя за 1.5 - 2 года, поскольку сбыт всей произведенной продукции на первых этапах - утопия.

Таблицы 3. Основные значения финансового расчета бизнеса.

Изготовление резиновой крошки как бизнес имеет серьезные преимущества и недостатки. С одной стороны, ниша не заполнена - особенно в регионах, а значит, конкуренты не задавят. С другой стороны, уж очень много денег надо, чтобы начать бизнес. Потратить 8 миллионов на то, чтобы производить крошку - для этого нужны смелость и вера в успех.

Производство резиновой крошки: регистрация предприятия + закупка техники + аренда цеха + персонал для работы на заводе + технология производства крошки + сбыт продукции + расчет прибыли и окупаемости.

В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.

На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.

Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.

Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки

Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.

Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.

Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.

А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.

Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:

Паспорт и ИНН.
Заявление по форме №Р21001 .
Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
Составьте заявление о переходе на УСН.
Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).

К сожалению, на этом сбор документов не окончен. попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.

Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:

Зарегистрировать ИП или ООО.
Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
Закупить сертифицированное оборудование.
Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.

Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей . На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.

Оборудование для производства резиновой крошки

Имея 1 миллион рублей, можно позволить себе купить небольшую линию по производству резиновой крошки, которая за час работы сможет переработать до 100 кг материала. Но важно понимать, что такое оборудование хотя и доступно по цене, будет производить только крошку. Кроме того, не все шины техника сможет переработать.

Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.

Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.

Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.

Требования к помещению под производство резиновой крошки

Площадь арендованного помещения будет зависеть от оборудования для производства крошки из резины.

Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.

Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:

Высота потолков до 5 метров.
Отдаленность от жилых домов – 300 метров, лучше всего арендовать цех за городом.
Температура в пределах 15°С.
Промышленная заземленная электросеть – 380В.
Ровный пол, наличие косметического ремонта.
Проведенная вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр по очистке воздуха на заводе.

В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес .

Персонал в цех

Благодаря автоматизированному оборудованию по изготовлению крошки нанимать высокоспециализированный персонал не нужно.

В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.

Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога . Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика , который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.

Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.

И менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.

№	Штатный сотрудник	Количество	Общий оклад (руб./мес.)
ИТОГО:			170 000 рублей/месяц
1	Технолог	2	20 000
2	Учетчик	1	16 000
3	Рабочие	6	90 000
4	Уборщица	1	8 000
5	Грузчики	2	20 000
6	Водитель	1	16 000

Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.

Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.

Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей .

Технология производства резиновой крошки

Резиновая крошка – это продукт, который мы получаем после переработки шин автомобиля и другого транспорта.

Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.

После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.

Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.

Разберем по шагам, как проходит процесс производства:

Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
«Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.

Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала.

При планировании любого бизнеса мы задаемся вопросом: а кто станет нашим покупателем, будет ли спрос на продукцию?

Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:

Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.

Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – . Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.

Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.

Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.

На это понадобится дополнительное финансовое вложение:

покупка сайта – до 5 тыс.₽,
прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.

Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.

Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.

Технология производства резиновой плитки.

Подробный расчет рентабельности

Самый важный момент в любом бизнес плане – это расчет прибыли и предполагаемые временные рамки полной окупаемости.

Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.

Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:

Наше оборудование может переработать 400 кг резиновых шин разных размеров за 1 час работы. Цех работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам понадобится закупить примерно 80 тонн материала.
Тонна шин стоит примерно 4 тыс. ₽. Сырья нам понадобится закупить на 320 000₽.
Из тонны шин мы извлечем примерно 100 килограмм металла (в зависимости от модели шин и её размера).
На выходе мы получим 70 тонн резиновой крошки. Половину можно использовать на производство плитки.
Вес 1 м2 плитки – от 22 кг, а стоимость её на рынке – 1 600₽. Наше предприятие сможет сделать 1 590 м2 плитки из резиновой крошки за 1 месяц работы. При полной реализации доход составит до 2,5 млн. рублей .
Резиновая крошка стоит дешевле, 1 тонна – 17 000 рублей. Прибыль от продажи крошки – 595 000₽ .
Мы имеем доход в размере 3 000 000 рублей. Из них мы платим налог (180 000 рублей) и коммуналку (от 150 000 рублей). Кроме того, нужно купить сырье, обеспечить работникам заработную плату, купить тару, отдать деньги на транспортировку (оплата бензина), за аренду и рекламу.
Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн. ₽ . Таким образом, затраты на организацию бизнеса могут окупиться за полгода успешной работы.

Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.

Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту