Оборудование для производства блоков в домашних условиях. Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях? Рецепт приготовления шлакоблока и рентабельности

Сегодня рынок строительных материалов готов предложить решение любой задачи любыми средствами даже под самый небольшой бюджет. Шлакоблоки в этом смысле идеальный строительный материал. Они недорогие, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию, а потому спрос на них постоянно высокий. Для предпринимателя они привлекательны тем, что нет необходимости сертифицировать продукцию.

Преимущества шлакоблоков

Этот строительный материал представляет собой блоки 390х190х190мм. Внутри шлакоблоков – пустоты. Один такой камень заменяет собой шесть кирпичей. При этом стоимость укладки одного шлакоблока равняется стоимости укладки двух кирпичей. Это снижает затраты на раствор и оплату работы каменщикам. То есть использовать этот строительный материал намного выгодней, что и обусловило большой спрос на него.

Что касается производства шлакоблоков, то у предпринимателя есть свои преимущества в этом деле:

Под цех нужна небольшая площадь.
На рынке существует огромное предложение различного оборудования для организации мини-цеха.
Повышенный спрос дает стабильные рынки сбыта.
Оборудование быстро окупается.
Производственный процесс незатратный, а если иметь собственную сырьевую базу, то рентабельность увеличивается в разы.

Вопросы организации бизнеса

Если вы решили открыть производство шлакоблоков, первое, что должен определить бизнес-план – организация предпринимательской деятельности. Для такого предприятия достаточно оформить деятельность в качестве индивидуального предпринимателя. При регистрации указывается код ОКВЭД 26.6 «Производство изделий из бетона, гипса и цемента». Для уплаты налогов рекомендуется выбрать режим УСН, при котором платить 15% от прибыли.

Для производства шлакоблоков достаточно нанять двух работников. Они будут изготовлять за смену около 500 шлакоблоков. Но при найме сотрудников надо стать на учет как работодатель во внебюджетные фонды.

Подбираем помещение

В первую очередь бизнес-план должен предусмотреть подбор специального помещения под производство. Оно должно иметь две зоны: рабочую, где будет проходить процесс производства, и складскую, где будет храниться продукция. Для небольшого завода подойдет гараж или участок земли размером от 25 кв. м. За год площадка потянет примерно 120 тыс. руб. аренды.

Если вы организовываете свое производство в помещении, важно чтобы в нем был не только ровный пол, но и хорошая система вентиляции, а также рабочая система отопления. Один из этапов производства – сушка изделий, поэтому условия должны быть соответствующие.

Сушиться изделия могут на открытом воздухе, но в поддонах и под навесом, чтобы не попали прямые солнечные лучи. Через 5 часов после изготовления шлакоблоки надо поливать, чтобы поддерживать необходимый уровень влажности. Летом на улице они высыхают в течение трех дней.

Сырье

Как ни трудно догадаться по названию, шлакоблок состоит из шлака, золы, отходов. Последние могут представлять собой продукты, которые остались после горения различных материалов. Но в принципе, для производства шлакоблоков можно использовать и другие доступные материалы вроде отсева гравия, гранита, камня, щебня, отходы кирпича, керамзит, песок, опилки и многое другое. Поэтому окончательный рецепт раствора для производства подбирается исходя из доступного сырья.

Оборудование

Одна из главных статей расхода, которые входят в бизнес-план – закупка оборудования. Однако больших инвестиций бизнес не потребует. Чтобы приобрести готовую линию по изготовлению, которая за смену производит около 500 изделий, потребуется около 300 тыс. руб.

Можно закупить необходимое оборудование по отдельности. План закупки будет следующим:

лопата (500 руб.);
строительная тачка (1,8 тыс. руб.);
вибростанок универсальный (90 тыс. руб.);
бетоносмеситель (6,28 тыс. руб.).

В этом случае инвестиции сократятся до 98,58 тыс. руб. Обращаем внимание, что данный вибростанок можно использовать для изготовления перегородных и бордюрных камней, тротуарной плитки. Это позволит вам расширить бизнес при необходимости. Но можно приобрести оборудование узкой направленности, что будет стоить немного дешевле – 48 тыс. руб.

Статьи расходов

Внося в бизнес-план статьи расходов на изготовление шлакоблоков, надо учесть такие ежемесячные траты:

30 тыс. руб. 10 мешков цемента;
2,8 тыс. руб. 10 куб. м отсева.

Итого за год на сырье будет уходить около 394 тыс. руб. Если установка за день будет готовить примерно 600 штук шлакоблоков, на нее достаточно нанять двух рабочих. Один будет заниматься приготовлением смеси и доставкой к станку, а второй – непосредственно изготавливать блоки. Когда бизнес будет расширяться, надо учитывать, что каждый новый работник увеличивает количество изготовленных блоков на 300 штук. В план расходов на зарплату двум работникам каждый месяц надо заложить около 30 тыс. руб.

Себестоимость товара

Раствор для шлакоблока состоит обычно из пяти частей отсева, одной части воды и одной – цемента. Вес готового изделия – 20 кг, то есть одна часть блока весит 2 кг 85 гр. Килограмм отсева стоит 0,28 руб., цемента – 6, литр воды – 0,26. Соответственно стоимость используемого на один блок сырья составит:

Электричество за смену – 0,02 руб.
Вода – 0,74 руб.
Цемент – 17,10 руб.
Отсев – 3,99 руб.
Труд рабочих – 2 руб.

То есть для изготовления одного шлакоблока необходимо 23,85 руб. Средняя отпускная цена изделия – 40 руб.

Расчет прибыли

Конечно, бизнес-план будет неполон без расчета прибыли. Если все изготовленные изделия удастся реализовать, то прибыль за год рассчитывается следующим образом.

За 22 рабочих дня в месяц можно изготовить 13 200 блоков, то есть 158 400 в год. При указанной стоимости за штуку выручка составит 6 млн 336 тыс. руб. Если отнять расходы, необходимые для производства, прибыль составит 2 млн 228 160 руб. в год.

От этой суммы надо отнять сумму общих расходов (972 180 руб.), налоги (15%). Итого чистая прибыль предприятия – 1 млн 348 083 руб. То есть рентабельность предприятия – 52,6%.

Сбыт готовой продукции

Рынок сбыта достаточно широк. Это могут быть как физические лица, так и крупные строительные компании, занимающиеся возведением крупных объектов. Единственная проблема с реализацией товара – крайне острая конкуренция. Чтобы выполнить даже минимальный план реализации, надо плотно работать в направлении поиска заказчиков.

Можно выделиться на рынке необычным предложением. Например, предлагать шлакоблоки определенного цвета. Но использование пигмента увеличивает план расходов производства и стоимость продукции.

В настоящее время рынок строительных материалов расширяется, появляются новые виды строительных материалов - более качественные, эффективные и менее дорогие. В этой статье будет предложен к рассмотрению выгодный бизнес-план производства блоков.

При организации такого бизнеса не должно возникнуть особо сложных вопросов, так как технология производства довольно простая, а готовая продукция не подлежит обязательной сертификации, что существенно уменьшает вложения и прочие сложности, связанные с продвижением продукции на рынок.

Бизнес план: организация предприятия

В бизнес-план входят следующие пункты:

регистрация ИП;
закупка оборудования;
закупка необходимых для производства компонентов;
технология производства;
подсчет вложений;
подсчет прибыли предприятия.

Для того чтобы не нарушать закон, при создании предприятия необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя в налоговой службе. Это простая процедура. и она не отнимет много времени и средств.

Для начала нужно определиться с местом, где будет располагаться предприятие.

Особых требований тут нет, это может быть даже открытая площадка с навесом. Но все же будет лучше, если производство будет находиться в крытом отапливаемом помещении, особенно для северных регионов, тогда производство не будет зависеть от погодных условий.

Какое оборудование понадобится для производства шлакоблоков:

формовочная машина по изготовлению блоков (вибростанок);
бетономешалка;
строительная тачка (для транспортировки готовой смеси до вибростанка);
лопаты (для укладки смеси в вибростанок).

Необходимые компоненты для изготовления шлакоблоков:

цемент в мешках;
наполнитель;
вода.

На рынке присутствует большое количество разнообразных формовочных станков. Средняя стоимость такого станка составляет от 20000 до 300000 р. - в зависимости от производительности и простоты эксплуатации.

Схема работы с формовочным станком проста: готовую смесь засыпают в формы и включают станок на 30 секунд. Смесь утрамбовывается, и готовые блоки выкладываются на приготовленную для них поверхность для просушки.

Бетономешалка предназначена для приготовления смеси. Лучше выбирать бетономешалку побольше - производительность предприятия увеличится.

Вернуться к оглавлению

Шлакоблоки: компоненты для производства

Для производства нам понадобятся следующие компоненты: цемент в мешках, песок, наполнитель - шлак металлургический или от сжигания угля. Лучше всего, конечно, подойдет керамзит. Цемент нужно использовать марки М400, а лучше - М500, такого цемента можно добавлять меньше на 10-15 %.

Также в раствор можно добавлять специальный пластификатор - его требуется совсем немного, около 5 г на 1 блок, но готовые блоки благодаря добавлению пластификатора станут крепче, повысится их износоустойчивость и сократится время просушки.

Существует несколько рецептов приготовления смеси:

1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей шлака и 0,5 части воды;
1 часть цемента, 4 части песка, 4 части шлака и 0,5 части воды;
9 частей шлака, 1 часть цемента и 0,5 части воды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Технология производства состоит из 3 этапов:

подготовка смеси;
изготовление блоков;
сушка и складирование блоков.

Смесь готовится по заранее подобранному рецепту. Компоненты закладываются в бетономешалку, туда же заливается вода. Смесь должна хорошо перемешаться и стать однородной.

После перемешивания смеси ее нужно уложить в формы вибростанка и включить вибрацию. Смесь должна равномерно заполнить формы, по мере ее усадки необходимо добавлять новые порции смеси до полного заполнения форм. После усадки бетона можно снять формы, оставив готовые блоки на полу (или подстилке для них). Теперь можно закладывать новую порцию смеси в формы. Производя работу таким образом, можно получить до 900 блоков за рабочую смену.

Просушке блоков необходимо уделить отдельное время: первые 24 часа блоки сохнут так, как их оставили после станка. Во время просушки их необходимо иногда смачивать водой, как и любое изделие из бетона. Спустя сутки блоки поворачивают на бок и сушат еще 24 часа. Спустя 2 суток их можно укладывать в штабеля на поддоны.

Вернуться к оглавлению

Подсчет прибыли и расходы

Чтобы организовать бизнес по производству шлакоблоков, придется сделать следующие вложения:

закупка оборудования;
закупка компонентов для производства;
оплата рабочей силы.

Расчет стоимости оборудования:

вибростанок - 50000 р.;
бетономешалка - 50000 р.;
лопаты (2 шт.) - 1000 р.

Расчет стоимости компонентов:

наполнитель (керамзит) - 1500 руб./куб. м;
шлак - от 200 руб. за т;
песок - 300 руб. за т;
цемент (марки М400) - 250 руб./мешок.

5 тонн шлака (1000 руб.); 5 тонн песка (1500 руб.); 20 мешков цемента М400 (5000 руб.) - 7500 рублей.

На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня - очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок - строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке - тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.

Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

гранитный отсев;
битый кирпич, бетон, цемент;
мелкий гравий, щебень, песок;
опилки.

Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень - тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей - определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня - марка прочности. Значение параметра - в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны - на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» - есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ - экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

ровный пол;
защита от осадков (исправная кровля);
подключение к водопроводу;
яркое освещение;
отличная система вентилирования;
система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении - при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

Оборудование

Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования - вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого - искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель - это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы - добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс - в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них - около 36 часов.
Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

Сбыт

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

объявления в газетах, на местных телеканалах;
расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Экономический расчет

При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

Достоинства:

прочность и долговечность - дом из шлакоблоков может простоять столетие;
морозостойкость;
хорошие звукоизолирующие свойства;
небольшой вес - давление на фундамент минимальное;
возводить дома можно быстро - 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

Недостатки:

Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход - дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
Требуется гидроизоляция. Шлакоблок - гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России - особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.

Согласно показаниям экспертов в области экономики, одним из наиболее перспективных направлений коммерческой деятельности является производство строительных и отделочных материалов. Спрос на данную продукцию не снижается, именно поэтому начать собственный бизнес в отрасли, связанной с производством какого-либо вида строительного материала, является делом перспективным и прибыльным. Итак, направление деятельности определено, остается определиться лишь с конкретным видом производимого материала, к примеру, можно выбрать производство шлакоблоков. Данный материал пользуется постоянным спросом как у строительных фирм, так и у частных лиц.

Преимущество открытия именно мини-бизнеса по изготовлению шлакоблоков объясняется тем, что приобретать данный материал лучше именно в организациях малого бизнеса, нежели на крупных заводах.

Достоинством же самого материала являются:

обширная область применения (использование при строительстве гаражей, мастерских, хозяйственных блоков, дач, домов и прочее);
хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства;
более низкая стоимость по сравнению с другими материалами (кирпичом или пеноблоком);
отсутствие надобности в привлечении к работам каменщиков.

Для того чтобы открыть собственное предприятие по производству шлакоблоков, следует составить бизнес-план с подсчетом всех требуемых показателей для экономического обоснования целесообразности запуска проекта, а также учесть в данном проекте все нюансы ведения бизнеса в данной сфере хозяйствования.

Помещение

Особое место в составлении бизнес-плана следует отнести выбору подходящего помещения для будущего производства. В данном выборе существует несколько вариантов :

Крытое помещение с бетонным полом, при этом поверхность пола обязательно должна быть ровной. Чтобы обеспечить нормальное функционирование производства, следует побеспокоиться, чтобы в помещении присутствовали системы вентиляции и отопления в исправном состоянии. Подобное помещение на первое время лучше взять в аренду.
Площадка, находящаяся на открытом воздухе, однако также оснащенная полом с ровной поверхностью. Такой пол может быть земляным, заасфальтированным либо забетонированным.

Общая площадь помещения для размещения всего производственного цеха должна составлять не менее 100 кв. метров.

Рекомендуется искать место размещения производственного цеха недалеко от цементных заводов, песчаных карьеров и прочее с целью снижения стоимости транспортировки сырья до места его переработки и производства готовых шлакоблоков.

Кроме этого, желательно, чтобы местоположение производства находилось на близком расстоянии от точек реализации готовой продукции. Все перечисленные меры направлены на снижение себестоимости продукции и повышение уровня доходов бизнеса.

Сырье и оборудование

В любом бизнес-плане (в том числе и для производства шлакоблоков) особое значение придается описанию оборудования и используемого сырья.

Ключевой установкой в применяемом оборудовании является вибростанок, в производство он может быть вовлечен в виде различных модификаций.

Основным сырьем , используемым при производстве шлакоблоков, является:

вода;
наполнитель;
пластифицирующая добавка;
цемент.

В качестве наполнителя могут применяться различные материалы, выбор конкретного зависит от финансовых возможностей бизнесмена, а также требований к конечному продукту изготовления. Наиболее часто используемыми наполнителями являются:

песок;
стружка;
щебень;
керамзит;
гипс;
отсев;
опилки;
граншлак;
лом кирпича;
шлак.

В самом бизнес-плане в обязательном порядке должен быть приведен подробный рецепт производства шлакоблоков, с приведением точных дозировок каждого используемого вида сырья и добавок. В обязательном порядке должна применяться пластифицирующая добавка, так как она повышает прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость готовых шлакоблоков.

Бизнес по изготовлению шлакоблоков организовать несложно: технология проста, исходное сырье - дешево. Однако требуется тщательный расчет рентабельности. Свободной эту нишу не назовешь, а значит, продукция должна быть конкурентоспособной по качеству и цене.

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 - 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил) , полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 "Камни стеновые бетонные. Технические условия". Для этого потребуются:

свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
технические условия, если имеются (ТУ);
заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы . Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1 Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2 Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3 , Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 - 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

Особенности:

автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки ;
бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
возможность подключения в линию с другим оборудованием;
выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

3 Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
э/энергия — 0,44 руб.;
зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя. В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.