Акт на пневматическое испытание трубопроводов. О проведении пневматического испытания трубопровода (общего пневматического испытания трубопроводной сети)
П редставитель лица, осуществляющего строительство, выполняющего техническое руководство монтажными работами (шеф-инженер) _____________________________
__________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы,
__________________________________________________________________________
реквизиты документа о представительстве)
П редставитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации _______
__________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты
__________________________________________________________________________
документа о представительстве)
П редставитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего пневматическое испытание трубопровода (трубопроводной сети), подлежащее приемке _____________
__________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы,
__________________________________________________________________________
реквизиты документа о представительстве)
а также иные представители лиц, участвующих в приемке работ по пневматическому испытанию трубопровода (трубопроводной сети)_______________________________
(должность, фамилия, инициалы,
__________________________________________________________________________
реквизиты документа о представительстве)
произвели осмотр и приемку работ по пневматическому испытанию трубопровода (трубопроводной сети), предъявленных________________________________________
(наименование лица, фактически предъявившего
__________________________________________________________________________
трубопровод (трубопроводную сеть) для осмотра и приемки)
и составили настоящий акт о нижеследующем:
1 . К осмотру и приемке после пневматического испытания предъявлен трубопровод (трубопроводная сеть) блока, или комплекта оборудования, или криогенной системы, или технического изделия, или участка трубопроводов в установленных границах (далее по тексту - изделие), а также результаты проведенного испытания___________
__________________________________________________________________________
(наименование и обозначение, зав. № изделия,
__________________________________________________________________________
наименование, обозначение и назначение трубопровода
__________________________________________________________________________
(трубопроводной сети), обозначение по схеме, номера
__________________________________________________________________________
пикетов (заглушек) на границах, диаметр, длина и материал труб)
2 . Трубопровод (трубопроводная сеть) изделия изготовлен (поставлен)_____________
__________________________________________________________________________
(наименование изготовителя (поставщика,
__________________________________________________________________________
посредника), наименование, номер и дата выдачи
__________________________________________________________________________
свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,
__________________________________________________________________________
почтовые реквизиты, телефон, факс - для юридических лиц;
__________________________________________________________________________
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
__________________________________________________________________________
место проживания, телефон, факс - для физических лиц)
3 . Предъявлены сопроводительные документы на трубопровод (трубопроводную сеть) изделия___________________________________________________________________
4 . Предъявлена проектная документация на трубопровод (трубопроводную сеть) изделия___________________________________________________________________
(номер,
__________________________________________________________________________
другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации, сведения о лицах,
__________________________________________________________________________
осуществляющих подготовку раздела проектной документации)
5 . Предъявлены документы, подтверждающие соответствие трубопровода (трубопроводной сети) изделия предъявляемым к ним требованиям, в том числе:
а) на соответствие требованиям технической и монтажной документации изготовителей и проектной документации разработчиков, техническим регламентам (нормам и правилам), другим нормативным правовым актам _____________________
__________________________________________________________________________
(наименование
__________________________________________________________________________
документа о соответствии, дата, номер, другие реквизиты)
б) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний и выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля _____________
__________________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
6 . Проведены н еобходимые испытания и опробования___________________________
__________________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
7 . Предъявлена технологическая схема пневматического испытания трубопровода (трубопроводной сети) изделия _______________________________________________
8 . Предъявлен наряд-допуск на проведение работ_______________________________
__________________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
9 . Предъявлен а процедура обеспечения безопасности пневматического испытания___
__________________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
10 . Предъявлено утвержденное уведомление о проведении пневматического испытания________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
11 . Предъявлены документы об устранении дефектов и недостатков трубопровода (трубопроводной сети) изделия, обнаруженных ранее ____________________________
__________________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
12 . Предъявлены документы о проверке систем обеспечения энергопитанием и другими ресурсами и готовности их к проведению пневматического испытания _____
__________________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
13 . Предъявлены документы по результатам освидетельствования объектов и работ, котор ые оказывают влияние на безопасность___________________________________
__________________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
14 . Предъявлены программа и методика пневматических испытаний трубопроводов_
__________________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
15 . Предъявлен журнал пневматического испытания трубопровода (технологический паспорт) __________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
16 . Пневматическое испытание трубопровода, участка трубопроводов (трубопроводной сети) проводилось на этапе___________________________________
(указать наименование этапа монтажных работ)
17 . Итоговые результаты гидравлического испытания
17.1 . Общие данные
17.1.1.У становленные для пневматического испытания значения:
а) испытательного (пробного) давления при испытании на прочность Р и = ____ МПа (____ кгс/см 2);
б) расчетного (рабочего) давления при испытании на плотность Р р = _____ МПа (____ кгс/см 2).
СНиП 3.05.03-85
________________
Зарегистрирован Росстандартом в качестве СП 74.13330.2011
. -
Примечание изготовителя базы данных.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ
Дата введения 1986-07-01
РАЗРАБОТАНЫ институтом Оргэнергострой Минэнерго СССР (Л. Я. Мукомель - руководитель темы; канд. техн. наук С. С. Якобсон).
ВНЕСЕНЫ Минэнерго СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1985 г. N 178.
С введением в действие СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети" утрачивает силу СНиП III-30-74 "Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения".
СОГЛАСОВАНЫ с Госгортехнадзором СССР 15 апреля 1985 г.
Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих тепловых сетей,
транспортирующих горячую воду температурой t | 200 град.С и давлением | 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) |
от источника тепловой энергии до потребителей тепла (зданий, сооружений).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих тепловых сетей кроме требований рабочих чертежей, проектов производства работ (ППР) и настоящих правил следует соблюдать также требования СНиП 3.01.01-85 , СНиП 3.01.03-84 , СНиП III-4-80 и стандартов.
1.2. Работы по изготовлению и монтажу трубопроводов, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР (в дальнейшем Правила Госгортехнадзора СССР), необходимо производить в соответствии с указанными Правилами и требованиями настоящих норм и правил.
1.3. Законченные строительством тепловые сети следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП III-3-81.
2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-8-76, СНиП 3.02.01-83 , СН 536-81 и настоящего раздела.
2.2. Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна быть равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов тепловых сетей (попутного дренажа) с добавлением на каждую сторону для трубопроводов условным диаметром
ширину приямков в траншее для сварки и изоляции стыков труб при бесканальной прокладке трубопроводов следует принимать равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков - 1,0 м и глубину от нижней грани изоляции трубопроводов - 0,7 м, если другие требования не обоснованы рабочими чертежами.
2.3. Наименьшая ширина дна траншеи при канальной прокладке тепловых сетей должна быть равной ширине канала с учетом опалубки (на монолитных участках), гидроизоляции, попутного дренажа и водоотливных устройств, конструкции крепления траншеи с добавлением 0,2 м. При этом ширина траншеи должна быть не менее 1,0 м.
При необходимости работы людей между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи ширина между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи в свету должна быть не менее: 0,70 м - для траншей с вертикальными стенками и 0,30 м - для траншей с откосами.
2.4. Обратную засыпку траншей при бесканальной и канальной прокладке трубопроводов следует выполнять после проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изоляционных и строительно-монтажных работ.
Обратную засыпку необходимо производить в указанной технологической последовательности:
подбивка пазух между трубопроводами бесканальной прокладки и основанием;
одновременная равномерная засыпка пазух между стенками траншеи и трубопроводов при бесканальной прокладке, а также между стенками траншеи и канала, камеры при канальной прокладке на высоту не менее 0,20 м над трубопроводами, каналами, камерами;
засыпка траншеи до проектных отметок.
Обратную засыпку траншей (котлованов), на которые не передаются дополнительные внешние нагрузки (кроме собственного веса грунта), а также траншей (котлованов) на участках пересечения с существующими подземными коммуникациями, улицами, дорогами, проездами, площадями и другими сооружениями населенных пунктов и промышленных площадок следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-8-76.
2.5. После отключения устройств временного водопонижения каналы и камеры должны быть визуально освидетельствованы на отсутствие в них грунтовых вод.
3. СООРУЖЕНИЯ И МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Производство работ по сооружению и монтажу строительных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего раздела и требованиями:
СНиП III-15-76 - при сооружении монолитных бетонных и железобетонных конструкций фундаментов, опор под трубопроводы, камер и других конструкций, а также при замоноличивании стыков;
СНиП III-16-80 - при монтаже сборных бетонных и железобетонных конструкций;
СНиП III-18-75 - при монтаже металлических конструкций опор, пролетных строений под трубопроводы и других конструкций;
СНиП III-20-74 - при гидроизоляции каналов (камер) и других строительных конструкций (сооружений);
СНиП III-23-76 - при защите строительных конструкций от коррозии.
3.2. Наружные поверхности поставляемых на трассу элементов каналов и камер должны быть покрыты обмазочным покрытием или оклеечной гидроизоляцией в соответствии с рабочими чертежами.
Установку элементов каналов (камер) в проектное положение следует выполнять в технологической последовательности, увязанной с проектом производства работ по монтажу и предварительному испытанию трубопроводов на прочность и герметичность.
Опорные подушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливаться на расстояниях, предусмотренных в СНиП II-Г. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Монолитные неподвижные щитовые опоры необходимо выполнять после монтажа трубопроводов на участке щитовой опоры.
3.4. В местах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры и здания (сооружения) футляры проходных сальников необходимо надевать на трубы во время их монтажа.
На вводах трубопроводов подземной прокладки в здания должны быть выполнены (в соответствии с рабочими чертежами) устройства, предотвращающие проникание газа в здания.
3.5. До установки верхних лотков (плит) каналы должны быть очищены от грунта, мусора и снега.
3.6. Отклонение уклонов дна канала тепловой сети и дренажных трубопроводов от проектного допускается на величину +/- 0,0005, при этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .
Отклонение параметров установки других строительных конструкций от проектных должно соответствовать требованиям СНиП III-15-76, СНиП III-16-80 и СНиП III-18-75.
3.7. Проектом организации строительства и проектом производства работ должно быть предусмотрено опережающее строительство дренажных насосных и устройств по выпуску воды в соответствии с рабочими чертежами.
3.8. До укладки в траншею дренажные трубы должны быть осмотрены и очищены от грунта и мусора.
3.9. Послойную фильтрующую обсыпку дренажных трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием и песком необходимо выполнять с использованием инвентарных разделительных форм.
3.10. Прямолинейность участков дренажных трубопроводов между смежными колодцами следует проверять осмотром "на свет" с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. Отраженная в зеркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0,25 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону.
Отклонение от правильной формы окружности по вертикали не допускается.
4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
4.1. Монтаж трубопроводов должен быть выполнен специализированными монтажными организациями, при этом технология монтажа должна обеспечивать высокую эксплуатационную надежность работы трубопроводов.
4.2. Детали, элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, а также узлы трубопроводов и другие изделия) должны быть изготовлены централизованно (в заводских условиях, цехах, мастерских) в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектной документацией.
4.3. Укладку трубопроводов в траншею, канал или на надземные конструкции следует производить по технологии, предусмотренной проектом производства работ и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов.
Конструкция крепления монтажных приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранность покрытия и изоляции трубопроводов.
4.4. Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины. При этом сварные поперечные швы трубопроводов должны быть, как правило, расположены симметрично относительно щитовой опоры.
4.5. Укладку труб диаметром свыше 100 мм с продольным или спиральным швом следует производить со смещением этих швов не менее чем на 100 мм. При укладке труб диаметром менее 100 мм смещение швов должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы.
Продольные швы должны находиться в пределах верхней половины окружности укладываемых труб.
Крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка.
Приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы не допускается.
4.6. При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии.
При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры и подвески горизонтальных трубопроводов должны быть смещены с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже на следующие величины:
скользящие опоры и элементы крепления подвесок к трубе - на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления;
катки катковых опор - на четверть теплового удлинения.
4.7. Пружинные подвески при монтаже трубопроводов необходимо затягивать в соответствии с рабочими чертежами.
Во время выполнения гидравлических испытаний паропроводов диаметром 400 мм и более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство.
4.8. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.
Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 % наружного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верху фланца.
4.9. Сильфонные (волнистые) и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде.
При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, каналов, камер и щитовых опор.
4.10. Осевые сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перелома осей компенсаторов и осей трубопроводов.
Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на изготовление и поставку компенсаторов.
4.11. При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешаются их скручивание относительно продольной оси и провисание под действием собственного веса и веса примыкающих трубопроводов. Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.
4.12. Монтажная длина сильфонных и сальниковых компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.
Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов, или натяжными монтажными устройствами.
4.13. Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.
Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.
Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.
На участке трубопровода между стыками, используемыми для растяжки компенсатора, не следует производить предварительное смещение опор и подвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом).
4.14. Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора.
4.15. Отклонение уклона трубопроводов от проектного допускается на величину +/- 0,0005. При этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .
Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций без зазора и перекоса.
4.16. При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85 , следующие виды скрытых работ: подготовка поверхности труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие; выполнение противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков.
О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт по форме, приведенной в обязательном приложении 1.
4.17. Защита тепловых сетей от электрохимической коррозии должна быть выполнена в соответствии с Инструкцией по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии, утвержденной Минэнерго СССР и Минжилкомхозом РСФСР и согласованной с Госстроем СССР.
5. СБОРКА, СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5.1. К прихватке и сварке трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР.
5.2. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях в следующих случаях:
при перерыве в работе более 6 мес;
при сварке трубопроводов с изменением группы стали, сварочных материалов, технологии или сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину периметра допускного стыка; при этом, если допускной стык является вертикальным неповоротным, сварке должны подвергаться потолочные и вертикальные участки шва.
Допускной стык должен быть однотипным с производственным (определение однотипного стыка приведено в Правилах аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР).
Допускной стык подвергается тем видам контроля, которым подвергаются производственные сварные соединения в соответствии с требованиями настоящего раздела.
Производство работ
5.3. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
5.4. Перед сборкой и сваркой необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
5.5. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80 .
5.6. Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы. При выполнении сварки внутри трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Порядок выдачи и форма наряда-допуска должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80 .
5.7. При сборке и сварке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать:
для трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , - в соответствии с этими требованиями;
для других трубопроводов - 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм.
В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм.
5.8. Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощью монтажных центровочных приспособлений.
Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой.
5.9. При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм - 1 - 2, диаметром свыше 100 до 426 мм - 3 - 4. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300-400 мм по окружности.
Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм - 10 - 20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм - 20 - 40, диаметром свыше 426 мм - 30 - 40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки S до 10 мм - (0,6 - 0,7) S, но не менее 3 мм, при большей толщине стенки - 5 - 8 мм.
Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
5.10. Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , допускается производить без подогрева свариваемых стыков:
при температуре наружного воздуха до минус 20 град.С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенки труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10 град.С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки свыше 10 мм.
При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в специальных кабинах, в которых температура воздуха в районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.
Разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 200 град.С. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка и прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном или применения другого способа.
Сварка (при отрицательной температуре) трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , должна выполняться с соблюдением требований указанных Правил.
При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки.
5.11. Сварку оцинкованных труб следует выполнять в соответствии со СНиП 3.05.01-85 .
5.12. Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) и труб должна быть подвергнута входному контролю:
на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям государственных стандартов или технических условий;
на наличие на каждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных;
на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов. При обнаружении повреждений вопрос о возможности применения этих сварочных материалов должен быть решен организацией, выполняющей сварку;
на технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466-75 или ведомственными нормативными документами, утвержденными в соответствии со СНиП 1.01.02-83.
5.13. При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть и переварить прихватки.
Контроль качества
5.14. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:
проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов;
операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов;
внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;
проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля - радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР , ГОСТ 7512-82 , ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке. Для трубопроводов, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора СССР , допускается взамен радиографического или ультразвукового контроля применять магнитографический контроль;
механических испытаний и металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , в соответствии с этими Правилами;
испытаний на прочность и герметичность.
5.15. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва.
5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.
Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) .
Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:
отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;
размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в табл. 1;
размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) не превышают значений, приведенных в табл. 2.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.
Таблица 1
Максимально допустимый | Максимально |
|
Объемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм: | ||
св. 5,0 до 7,5 | ||
Западание (углубление) между валиками и чешуйчатое строение поверхности шва при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм: | ||
Не ограничивается |
||
Таблица 2
Трубопроводы, | Максимально допустимая высота (глубина) , % номинальной толщины стенки | Максимально допустимая суммарная длина по периметру стыка |
|
Распространяются | Вогнутость и непровар в корне шва | 10, но не более 2 мм 20, но не более 2 мм | 20% периметра |
Не распространяются | Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва | 1/3 |
5.17. Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения:
трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правилами , диаметром свыше 465 до 900 мм в объеме не менее 10% (но не менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм - в объеме не менее 15% (но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком;
трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , наружным диаметром до 465 мм в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм - в объеме 6% (но не менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10% общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом.
5.18. Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:
железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;
железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;
автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;
метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений;
кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не менее 2 м;
газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;
магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9 м;
зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
5.19. Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
5.20. При проверке радиографическим методом сварных швов трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , допустимыми дефектами считаются поры и включения, размеры которых не превышают значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Номинальная | Предельно допустимые размеры пор и включений, мм | Суммарная длина пор и |
|||||
отдельных | скоплений | включений |
|||||
ширина (диаметр) | ширина (диаметр) | ширина (диаметр) | на любые 100 мм шва, мм |
||||
Св. 2,0 до 3,0 | |||||||
Высота (глубина) непровара, вогнутости и превышения проплава в корне шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подкладного кольца, не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Допустимыми дефектами сварных швов по результатам ультразвукового контроля считаются дефекты, измеряемые характеристики, число которых не превышает указанных в табл. 4.
Таблица 4
Номинальная толщина стенки | Размер искусственного | Допустимая условная | Число дефектов на любые 100 мм шва |
|
трубы, мм | углового отражателя ("зарубки"), | длина отдельного дефекта, мм | крупных и мелких суммарно | крупных |
От 4,0 до 8,0 | ||||
Св. 8,0 " 14,5 | ||||
Примечания: 1. Крупным считается дефект, условная протяженность которого превышает 5,0 мм при толщине стенки до 5,5 мм и 10 мм при толщине стенки свыше 5,5 мм. Если условная протяженность дефекта не превышает указанных значений, он считается мелким. |
||||
5.21. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , допустимыми дефектами при радиографическом методе контроля считаются поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
5.22. При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР , должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Правилами , а в сварных швах трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил , - в удвоенном числе стыков по сравнению с указанным в п. 5.17.
В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.
5.23. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборки после удаления дефектного участка не превышают значений, указанных в табл. 5.
Сварные стыки, в швах которых для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами более допускаемых по табл. 5, должны быть полностью удалены.
Таблица 5
Глубина выборки, | Длина, |
Св. 25 до 50 | Не более 50 |
Примечание. При исправлении в одном соединении нескольких участков их суммарная протяженность может превышать указанную в табл. 5 не более чем в 1,5 раза при тех же нормах по глубине. |
|
5.24. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной не более 2,0 - 3,0 мм. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.
5.25. Все исправленные участки сварных стыков должны быть проверены внешним осмотром, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией.
5.26. На исполнительном чертеже трубопровода, составленном в соответствии со СНиП 3.01.03-84 , следует указывать расстояния между сварными соединениями, а также от колодцев, камер и абонентских вводов до ближайших сварных соединений.
6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
6.1. Монтаж теплоизоляционных конструкций и защитных покрытий необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП III-20-74 и настоящего раздела.
6.2. Сварные и фланцевые соединения не должны быть изолированы на ширину 150 мм по обе стороны соединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность и герметичность.
6.3. Возможность производства изоляционных работ на трубопроводах, подлежащих регистрации в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР , до выполнения испытаний на прочность и герметичность необходимо согласовать с местным органом Госгортехнадзора СССР.
6.4. При выполнении заливной и засыпной изоляции при бесканальной прокладке трубопроводов в проекте производства работ необходимо предусматривать временные устройства, предотвращающие всплытие трубопровода, а также попадание в изоляцию грунта.
7. ПЕРЕХОДЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ЧЕРЕЗ ПРОЕЗДЫ И ДОРОГИ
7.1. Производство работ при подземном (надземном) пересечении тепловыми сетями железнодорожных и трамвайных путей, автодорог, городских проездов следует выполнять в соответствии с требованиями настоящих правил, а также СНиП III-8-76.
7.2. При проколе, продавливании, горизонтальном бурении или других способах бестраншейной прокладки футляров сборку и прихватку звеньев (труб) футляра необходимо выполнять с помощью центратора. Торцы свариваемых звеньев (труб) должны быть перпендикулярны их осям. Переломы осей звеньев (труб) футляров не допускаются.
7.3. Армированное торкрет-бетонное противокоррозионное покрытие футляров при их бестраншейной прокладке следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-15-76.
7.4. Трубопроводы в пределах футляра следует выполнять из труб максимальной поставочной длины.
7.5. Отклонение оси футляров переходов от проектного положения для самотечных конденсатопроводов не должно превышать:
по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона конденсатопроводов;
по горизонтали - 1 % длины футляра.
Отклонение оси футляров переходов от проектного положения для остальных трубопроводов не должно превышать 1 % длины футляра.
8. ИСПЫТАНИЕ И ПРОМЫВКА (ПРОДУВКА) ТРУБОПРОВОДОВ
8.1. После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепловых сетей должны быть промыты, паропроводы - продуты паром, а трубопроводы водяных тепловых сетей при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения - промыты и продезинфицированы.
Трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и герметичность в процессе производства строительно-монтажных работ.
8.2. Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов.
Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.
При отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии воды допускается в соответствии с проектом производства работ выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.
Не допускается выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале (секции) или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями.
8.3. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв.см), паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения - давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).
8.4. Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит:
произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов и исправление обнаруженных дефектов в соответствии с требованиями разд. 5;
отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);
установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях;
обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;
открыть полностью арматуру и байпасные линии.
Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается.
Одновременные предварительные испытания нескольких трубопроводов на прочность и герметичность допускается производить в случаях, обоснованных проектом производства работ.
8.5. Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один - контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.
8.6. Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (плотность), их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями) , регламентирующим технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).
8.7. О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, а также об их промывке (продувке) следует составить акты по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 и 3.
Гидравлические испытания
8.8. Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:
испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;
температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 град.С;
при отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70 град.С и обеспечить возможность заполнения и опорожнения его в течение 1 ч;
при постепенном заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
испытательное давление должно быть выдержано в течение 10 мин и затем снижено до рабочего;
при рабочем давлении должен быть произведен осмотр трубопровода по всей его длине.
8.9. Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах трубопроводов, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
Пневматические испытания
8.10. Выполнение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) и температурой до 250 град.С, монтируемых из труб и деталей, испытанных на прочность и герметичность (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845-75 (при этом заводское испытательное давление для труб, арматуры, оборудования и других изделий и деталей трубопровода должно быть на 20% выше испытательного давления, принятого для смонтированного трубопровода).
Установка чугунной арматуры (кроме вентилей из ковкого чугуна) на время испытаний не допускается.
8.11. Заполнение трубопровода воздухом и подъем давления следует производить плавно со скоростью не более 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) в 1 ч. Визуальный осмотр трассы [вход в охранную (опасную) зону, но без спуска в траншею] допускается при величине давления, равной 0,3 испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).
На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.
При достижении величины испытательного давления трубопровод должен быть выдержан для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см), но не выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест.
Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям при покрытии сварных стыков и других мест мыльной эмульсией и применением других методов.
Дефекты устраняются только при снижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.
8.12. Результаты предварительных пневматических испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления по манометру, не обнаружены дефекты в сварных швах, фланцевых соединениях, трубах, оборудовании и других элементах и изделиях трубопровода, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопровода и неподвижных опор.
8.13. Трубопроводы водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы должны быть, как правило, подвергнуты гидропневматической промывке.
Допускается гидравлическая промывка с повторным использованием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики, устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего и обратного трубопроводов.
Промывка, как правило, должна производиться технической водой. Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой с обоснованием в проекте производства работ.
8.14. Трубопроводы водяных сетей открытых систем теплоснабжения и сетей горячего водоснабжения необходимо промывать гидропневматическим способом водой питьевого качества до полного осветления промывочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем их заполнения водой с содержанием активного хлора в дозе 75-100 мг/л при времени контакта не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяженностью до 1 км разрешается, по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы, хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой, соответствующей требованиям ГОСТ 2874-82.
После промывки результаты лабораторного анализа проб промывной воды должны соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. О результатах промывки (дезинфекции) санитарно-эпидемиологической службой составляется заключение.
8.15. Давление в трубопроводе при промывке должно быть не выше рабочего. Давление воздуха при гидропневматической промывке не должно превышать рабочее давление теплоносителя и быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).
Скорости воды при гидравлической промывке должны быть не ниже расчетных скоростей теплоносителя, указанных в рабочих чертежах, а при гидропневматической - превышать расчетные не менее чем на 0,5 м/с.
8.16. Паропроводы должны быть продуты паром со сбросом в атмосферу через специально установленные продувочные патрубки с запорной арматурой. Для прогрева паропровода перед продувкой должны быть открыты все пусковые дренажи. Скорость прогрева должна обеспечивать отсутствие гидравлических ударов в трубопроводе.
Скорости пара при продувке каждого участка должны быть не менее рабочих скоростей при расчетных параметрах теплоносителя.
9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих тепловых сетей меры по охране окружающей среды следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и настоящего раздела.
9.2. Не разрешается без согласования с соответствующей службой: производить земляные работы на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарника; перемещение грузов на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без устройства вокруг них временных ограждающих (защитных) конструкций.
9.3. Промывку трубопроводов гидравлическим способом следует выполнять с повторным использованием воды. Опорожнение трубопроводов после промывки и дезинфекции следует производить в места, указанные в проекте производства работ и согласованные с соответствующими службами.
9.4. Территория строительной площадки после окончания строительно-монтажных работ должна быть очищена от мусора.
Приложение 1. АКТ О ПРОВЕДЕНИИ РАСТЯЖКИ КОМПЕНСАТОРОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
г.________________________ "_____"_________________19_____г.
Комиссия в составе:
(фамилия, имя, отчество, должность)
_____________________________________________________________,
1. К освидетельствованию и приемке предъявлена растяжка компенсаторов, перечисленных в таблице, на участке от камеры (пикета, шахты) №_______ до камеры (пикета, шахты) № _______.
Номер компенсатора | Номер чертежа | Тип компен- | Величина растяжки, мм | Температура |
|
по чертежу | проектная | фактическая | воздуха, град.С |
||
2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ____________
_______________________________________________________________
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, государственными стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.
(подпись)
(подпись)
Приложение 2. АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
г._____________________ "_____"____________19____г.
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации _________________
_____________________________________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
представителя технического надзора заказчика _____________________
_____________________________________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
представителя эксплуатационной организации ______________________
_____________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество, должность)
произвела осмотр работ, выполненных ___________________________
_____________________________________________________________,
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию и приемке предъявлены ________________
_____________________________________________________________
(гидравлические или пневматические)
трубопроводы, испытанные на прочность и герметичность и перечисленные в таблице, на участке от камеры (пикета, шахты) № ________ до камеры (пикета, шахты) № _________ трассы ___________
Протяженностью __________ м.
(наименование трубопровода)
Трубопровод | Испытательное давление, | Продолжительность, мин | Наружный осмотр при давлении, МПа (кгс/кв.см) |
2. Работы выполнены по проектно-сметной документации __________________
_____________________________________________________________________
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
Представитель строительно-монтажной организации ________________
(подпись)
Представитель технического надзора заказчика _____________________
(подпись)
(подпись)
Приложение 3. АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) ТРУБОПРОВОДОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
г._______________________________________ "_____"_______________19_____г.
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации ________________
_____________________________________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
представителя технического надзора заказчика _____________________
_____________________________________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
представителя эксплуатационной организации _____________________
_____________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество, должность)
произвела осмотр работ, выполненных ____________________________
_____________________________________________________________,
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию и приемке предъявлена промывка (продувка) трубопроводов на участке от камеры (пикета, шахты) № __________ до камеры (пикета, шахты) №______ трассы_______________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
(наименование трубопровода)
протяженностью ___________ м.
Промывка (продувка) произведена________________________________
_____________________________________________________________.
(наименование среды, давление, расход)
2. Работы выполнены по проектно-сметной документации _________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.
Представитель строительно-монтажной организации ________________
(подпись)
Представитель технического надзора заказчика _____________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной организации _____________________
(подпись)
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986
После того как все монтажные работы по обустройству водопроводной коммуникации будут завершены необходимо провести итоговое тестирование всей системы с тем, чтобы сдать её в эксплуатацию в надлежащем виде. Испытания проводятся с целью выявления возможных дефектов в работе коммуникации и их последующего устранения. Этапы выполнения работ по проверке и полная информация по ней заносятся в бланк акта, утвержденного СНиП. Образец или пример документа можно увидеть в нашем материале ниже.
О том, как правильно заполнить бланк документа испытания водопроводной системы и что представляют собой подобные работы, в нашей статье.
Важно: испытания готового внутреннего водопровода в большинстве случаев проводят гидравлическим способом с применением большого количества воды под напором выше общего среднего. Если же предстоит тестирование наружного водопровода, то при температуре +5 градусов еще можно использовать гидравлический метод, а при более низких показателях температуры применяют пневматический способ (накачивание коммуникации воздухом под высоким давлением). Оба метода в кругах профессионалов носят название опрессовка труб.
Перед выполнением тестирования (опрессовки) готового водопроводного трубопровода необходимо запастись бланком акта, в который будут внесены все важные данные. Акт является официальным документом из приложения 1 СНиП 3.05.04-85. Название документа звучит как «Акт о проведении приёмочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность».
Самая первая информация, которую нужно занести в документ, это - город, в котором проводятся тестировочные работы и дата проведения мероприятия. Ниже будет указан перечень членов комиссии, которые проведут тестирование внутренней/наружной системы водопроводного трубопровода.
В комиссию, как правило, должны входить:
- Представитель организации, которая проводила монтаж всей коммуникации;
- Представитель от службы технического надзора заказчика;
- Лицо, представляющее эксплуатационную организацию.
Причём прописывать стоит и организацию, которую представляет член комиссии, и его должность в ней, и фамилию с инициалами.
Ниже в обязательном порядке необходимо указать подробную информацию об испытуемом объекте. То есть вписать его полное название (можно взять из проектной документации), указать номера пикетов, имеющихся на границах объекта, общую длину водопроводного трубопровода и его диаметр, а также материал, из которого смонтирована коммуникация и сделаны стыки труб.
На этом «шапка» официального документа считается полностью заполненной.
Проведение тестирования системы
- Так, при проверке учитывается расход воды из каждой сантехнической точки. Он должен составлять не меньше 0,2 литров в секунду.
- Стоит учитывать и напор водоподачи. Особенно это важно для самых высоко расположенных водозаборных точек. В этом случае напор должен быть не менее 2-3 метра.
- Также стоит проверить соответствие параметров всей системы согласно проектной документации. Здесь проверяют длину, диаметр трубопровода, а также материалы, из которых он изготовлен.
- Визуальный первичный осмотр наружной и внутренней коммуникации также позволяет избежать сильных порывов системы в результате испытаний.
- Проведение опрессовки водопровода заключается в подаче воды под большим давлением в систему. Время проведения тестирования - не менее 10 минут. Давление при подаче воды в систему должно быть в полтора раза выше максимально допустимого для конкретной коммуникации.
Пример : бытовой водопровод способен выдержать максимальное манометрическое давление в пределах 0,45 МПа или просто 45 метров столба воды. Поэтому для тестирования такой канализации и водопровода необходимо применить манометрическое давление, равное 0,675 МПа или просто 67,5 метров столба воды.
Тестирование считается успешно пройденным в том случае, если под воздействием воды не будет обнаружено ни одной течи или порыва трубопровода водопровода (канализации).
Дальнейшее заполнение акта
- После того как опрессовка проведена, в акт исследования коммуникации на герметичность необходимо внести данные по номинальному манометрическому давлению для конкретной коммуникации и данные по использованному в тестировании манометрическому давлению.
- Также стоит указать марку манометра, который был использован для проведения тестирования и измерения показаний давления в системе на момент проверки. Здесь же необходимо указать высоту расположения измерительного прибора относительно оси труб.
- Еще один параметр, который необходимо вписать в акт исследования водоснабжения или канализации на герметичность - время, в течение которого совершался пролив коммуникации.
- Далее в документе указывают, до какого номинального показателя было снижено давление после испытания. В последнюю очередь члены комиссии проводят осмотр трубопровода и канализации и заносят результаты в акт.
Важно: в документ стоит внести все этапы исследования коммуникации, которые были применены относительно конкретной коммуникации (снижалось ли давление периодически при подаче воды, был ли изменен напор воды и пр.).
- Если нарушений в герметичности водопровода/канализации не было, то в графу «Результаты проверки» так и записывают, что на момент проверки течей и разрывов не обнаружено.
- Ниже имеется пункт «Решение комиссии». В случае успешного проведения испытаний комиссия выносит разрешение на введение водопровода в эксплуатацию.
- Ниже все члены комиссии должны поставить свои подписи с указанием фамилии и инициалов, а также своих должностей.
После завершения монтажных работ напорные трубопроводы водоснабжения и, в случаи необходимости, канализации должны быть испытаны на прочность и герметичность. По результатам гидравлических испытаний составляется акт по форме, которая предусмотрена СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Полное название акта – акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность . Стоит отметить, что акт по вышеуказанной форме составляется как при проведении предварительного, так и при проведении приемочного гидравлического испытания.
Акт гидравлических испытаний трубопроводов начинаем заполнять с внесения данных о месте проведения испытания (название населенного пункта), а также даты утверждения акта. Далее вносим данные о составе приемочной комиссии. В состав комиссии должны входить представители строительно-монтажной организации, технического надзора заказчика, эксплуатационной организации. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться . По каждому члену комиссии заносим в акт следующие данные: название организации и должность, фамилия и инициалы представителя.
На следующем этапе заполнения акта указываем название объекта (информацию о названии находим в проекте или разрешении на строительство), номера пикетов на границах испытуемого участка, протяженность участка, диаметр и материал труб и стыковых соединений.
1. Указываем рабочее давление трубопровода (информацию берем из проекта) и испытательное давление (информацию берем из проекта, или в случае ее отсутствия рассчитываем по таблицам 4 и 5 из СНиП 3.05.04-85 для испытаний на герметичность и прочность соответственно).
2. Заносим в акт о проведении гидравлических испытаний данные об испытательном манометре. Необходимо указать класс точности манометра, верхний предел измерений, цену деления шкалы манометра, а также высоту расположения манометра относительно оси трубопровода. В соответствии с СНиП 3.05.04-85 для гидравлических испытаний можно применять только аттестованные манометры класса точности не ниже 1,5 со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного.
3.
Рассчитываем показания манометров для указанных выше в акте значений рабочего и испытательного давления трубопровода. Показания рассчитываем по тем формулам, которые указаны в акте.
4. По таблице 6 из СНиП 3.05.04-85 выводим и заносим в акт гидравлических испытаний образец, которого представлен на этой странице, допустимый расход подкаченной воды сначала на 1 километр трубопровода, а затем на длину испытываемого участка.
5. Описываем процесс проведения гидравлических испытаний на прочность с указанием ранее рассчитанных значений испытательного и рабочего давления, времени, в течение которого выдерживалось испытательное давление, результаты осмотра трубопроводов на наличие разрывов и утечек.
6. Описываем процесс проведения гидравлических испытаний на герметичность, с указанием испытательного давления на герметичность, времени начала и окончания испытания, продолжительности испытания, данных об уровне воды в мерных бочках на начало и конец испытания, данных показаний манометра о снижении давлении в трубопроводе на момент окончания испытания, объема воды, потребовавшегося для восстановления давления до испытательного, величины расхода воды, подкаченной в трубопровод во время испытания. Величину ΔР следует принимать в соответствии с таблицей 4 из СНиП 3.05.04-85. Также следует отметить, что величина испытательного давления на герметичность Р г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р и.
Если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более, которые указаны в таблице 6 из СНиП 3.05.04-85, то такой трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность.
На основании полученных результатов комиссией выносится решение, выдержал ли трубопровод гидравлические испытания или нет.
После завершения испытаний акт гидравлического испытания подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.
Как видим, процесс заполнения акта гидравлических испытаний не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.
Акт на пневматическое испытание трубопроводов. https://zitfi.ru/
