Любое, даже самое небольшое производство требует наличия определенного оборудования, инструмента, инвентаря и т. д. Все, что используется предприятием для осуществления своей деятельности, принято называть основными фондами. Стоимостное выражение этого показателя еще называют основными средствами. Чтобы оценить общую эффективность работы предприятия, необходимо, помимо прочего, проанализировать уровень использования Характеризуют этот показатель несколько коэффициентов - фондоемкость и фондоотдача.

Подсчет затрат

Которая приходится на единицу выпускаемой продукции в денежном выражении (например, на 1 рубль готовой продукции) называется фондоемкостью. Проще говоря, этот показатель характеризует, сколько необходимо оборудования, инструмента, специального инвентаря и т. д. для того, чтобы изготовить товаров на 1 рубль. Этот коэффициент помогает определить, какое количество основных средств требуется для выпуска нужного объема продукции. Особенно это актуально при намерении предприятия расширить производство.

Определение прибыли

Фондоотдача является коэффициентом, противоположным фондоемкости и отражает какой размер прибыли предприятие получает со стоимостной единицы основных средств. Иными словами, этот показатель количественно характеризует, сколько денег приносит, к примеру, 1 рубль, вложенный в оборудование, инвентарь, инструменты и т. п. Такой коэффициент является одним из самых важных при анализе эффективности работы предприятия.

Факторы влияния

Фондоотдача и фондоемкость не являются абсолютными показателями. Существует несколько факторов, влияющих на их величину и искажающих реальные значения:

• Время работы предприятия: при круглосуточном использовании оборудования в постоянном количестве и режиме фондоемкость отражает более реальную картину, но в случае простоя или временного добавления вспомогательных фондов, показатель существенно изменится, и его результат нельзя будет считать абсолютно верным.
• При определении коэффициентов предполагается, что все основные фонды используются по прямому назначению и на максимально эффективной мощности.
• Объемы реализации: при расчете фондоотдачи учитывается показатель реализованной продукции, который, в свою очередь, существенно зависит от работы менеджмента компании, отдела продаж и т. д.

Рассматриваемые коэффициенты уровень использования основных производственных фондов характеризуют без учета существенных изменений в стоимости продукции, не зависящих от объемов производства. Например, резкая непрогнозируемая инфляция (увеличение цен на сырье, снижение спроса на готовый товар в связи с его удорожанием и т. п.) или законодательные изменения (ограничения и квоты на производство, запрет импорта или экспорта и т. п.). Поэтому в нестандартных условиях эти показатели неприменимы.

Расчет

Показатели рассчитываются обычно с использованием данных финансовой отчетности предприятия, составленной согласно требованиям государственной (национальной) или международной отчетности. Показатели из внутренних документов компании также применяются, но намного реже. Расчет достаточно прост и прямо вытекает из определений этих коэффициентов.

Фондоотдача - это соотношение выручки к средней стоимости основных фондов. Результат получают путем простого деления.

Фондоемкость рассчитывают как соотношение к размеру выручки. Также этот показатель является обратным к фондоотдаче.

Чтобы получить среднегодовую стоимость основных фондов, необходимо прибавить данные на начало года и на конец, а затем разделить на 2. При этом чаще всего в расчет берут первичную стоимость (стоимость приобретения), но иногда делают поправки (например, если оборудование покупалось в иностранной валюте, курс которой существенно изменился).

Анализ коэффициентов

Уровень использования основных производственных фондов характеризуют показателями с целью дальнейшего изучения и принятия решений, которые будут способствовать развитию предприятия и увеличению прибыли. Конечно же, при анализе стоит учитывать особенности выпускаемой продукции, режима работы производства, ситуации в отрасли и т. д. Но есть и некоторые общие для всех тенденции. Например, если фондоотдача и фондоемкость со временем увеличиваются, то это является признаком снижения эффективности работы предприятия. Возможно, есть необходимость в обновлении основных средств в связи с их износом или устареванием (физическим или моральным). Или же причина кроется в неэффективности использования оборудования. В любом случае рост этих коэффициентов должен насторожить. Кроме того, стоит рассмотреть значения показатель в сравнении со среднеотраслевым значением (его можно взять на сайтах государственной статистики). Например, если величина фондоемкости по нарастанию превышает среднее значение по отрасли, то эффективность производства падает, если наоборот - растет.

Особенности показателей

Рассмотренные показатели уровень использования основных производственных фондов характеризуют достаточно хорошо, но при анализе стоит учитывать несколько важных моментов. Во-первых, при расчете и анализе фондоемкости полагается, что все оборудование, инвентарь, инструмент и т. д. используется рационально и грамотно, а объем выпуска не имеет существенной зависимости от интеллектуального труда работников. В противном случае, прежде чем подсчитывать этот коэффициент, необходимо провести аудит использования основных средств, выявить скрытые резервы и учитывать эти данные при анализе. Кроме того, не стоит забывать учитывать в расчетах те основные средства, которые предприятием арендуются, а вот те, которые сданы в аренду и не участвуют в производственном процессе, наоборот, следует вычесть из общей стоимости фондов.

Вопрос выживания в условиях рыночной экономики для большинства предприятий становится всё более актуальным. Руководствам организаций больше не на кого положиться при решении текущих проблем, все решения приходится принимать самостоятельно, более того, необходимо нести за них ответственность. Вопрос в том, как принимать рациональные решения, чтобы достичь успеха и процветания, а не попасть в финансовую зависимость к кредиторам и стать банкротом.

Актуальность данной темы заключается в том, что при принятии рационального решения руководитель должен основываться на определенной исходной информации. Такой информацией выступают сведения об использовании основного капитала на предприятии.
Только после проведения углубленного и всестороннего анализа использования основного капитала и факторов, влияющих на данный показатель, можно делать определенные выводы, касающиеся дальнейших перспектив развития предприятия.

Целью данной курсовой работы является всестороннее рассмотрение вопросов, связанных с использованием основного капитала на предприятии, а также связь основного капитала.

1. Понятие основного капитала (основных фондов)

Основные фонды (основной капитал) – это совокупность производственных, ма­териально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и перенося свою стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений. Согласно системе бухгалтер­ского учета, к основным фондам относятся средства труда со сро­ком службы более 12 месяцев и стоимостью (на дату приобрете­ния), превышающей 100-кратный размер минимальной величины месячной оплаты труда за единицу. Основные фонды делятся на основные производственные и основные непроизводственные фонды.

К основным производственным фондам относятся те основные фонды, которые участвуют в производственном процессе непо­средственно (станки, оборудование и т. п.) или создают условия для производственного процесса (производственные здания, со­оружения и т. п.). Основные непроизводственные фонды - это объекты культурно-бытового назначения (клубы, столовые и т. п.). Основ­ные фонды еще называют внеоборотными, или низкооборотными, активами, а также иммобилизованными фондами; в стоимостной оценке они составляют значительную часть уставного капитала предприятия. С 1996 г. введен Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ).

Типовой состав основных производственных фондов производственных предприятий таков: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, приборы, лабораторное обо­рудование, вычислительная техника, транспортные средства, ин­струмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь, прочие основные фонды. Различают активную и пассив­ную части основных фондов. Те фонды (машины, оборудовании т. п.), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе, относятся к активной части основных фондов. Другие (зда­ния, сооружения), которые обеспечивают нормальное функциони­рование производственного процесса, относят к пассивной части основных фондов.

1.1. Показатели использования основных производственных фондов

При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение се­бестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени их использования.

Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

· показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

· интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

· интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

Показатели экстенсивного использования. К ним относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудова­ния, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану

– фактическое время работы оборудования, ч; – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения пла­ново-предупредительного ремонта), ч.

Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивно­го использования будет равен 0,71, т.е. . Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется так­же коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наи­большую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменно­сти показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каж­дая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициен­та сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую - 190. Ко­эффициент сменности составит 1,44, т.е.

.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы обору­дования:

· повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

· повышение ритмичности работы;

· снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;

· лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

· механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на ос­новные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчиты­вается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким об­разом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффи­циента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным вели­чине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двух­сменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме). В нашем примере

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени ра­боты оборудования. Он определяется делением достигнутого в дан­ном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то данный показатель составит 0,18, т.е. ().

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важ­но знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачест­венную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы полу­чим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных при­меров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном ис­пользовании основных фондов.

Показатели интенсивного использования. Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительно­сти. Для расчета этого показателя используют формулу

– фактическая выработка оборудованием продукции в единицу
Для характеристики использования основных производственных фондов применяются различные показатели, которые можно условно разделить на две группы: обобщающие и частные показатели. Обобщающие показатели, к которым, прежде всего, относят фондоотдачу и рентабельность, применяют для характеристики основных фондов на всех уровнях народного хозяйства - для предприятий, отраслей и народного хозяйства в целом.
Частные показатели, как правило, натуральные, применяющиеся для характеристики использования основных фондов чаще всего на предприятиях или в их подразделениях. Эти показатели подразделяются на показатели экстенсивного и интенсивного использования основных фондов.
Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени, а показатели интенсивного использования основных фондов характеризуют величину съема продукции (выполненной работы) на единицу времени с определенного оборудования (или производственных мощностей).
К числу важнейших показателей экстенсивного использования основных фондов относятся коэффициенты использования планового, режимного и календарного времени работы оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, показатель внутрисменных простоев.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:
Кэкст = Тобор ф / Тобор пл,
где:
Тобор.ф. - фактическое время работы оборудования, ч.;
Тобор.пл. - время работы оборудования по норме,ч.
Наибольшее значение среди показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется отношением суммы машино-смен в течение суток на количество машин. Повышение коэффициента сменности работы оборудования - это важный источник роста объема производства продукции и повышения эффективного использования основных фондов.
Коэффициент сменности использования оборудования определяется по формуле:
Кем = МС/Кол-во оборуд.,
где:
Кем - коэффициент сменности работы оборудования;
МС - сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;
Кол.оборуд. - общее количество установленного оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени и устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности уменьшенной в два раза (при двухсменной работе) или в три раза (при трехсменной работе).
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности. Для расчета этого показателя используется следующая формула:
Кинт = Вф / Вн,
где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;
Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основании паспортных данных оборудования).
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию ее по времени и производительности (мощности).
Фондоотдача основных фондов определяется как отношение стоимости продукции (валовой, товарной или нормативно чистой) к среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды, то есть эффективность этого вложения средств.
Следующий обобщающий показатель - фондоемкость, которая рассчитывается как отношение стоимости основных производственных фондов к объему выпускаемой продукции по следующей формуле:
Фе =
где:
Фе - фондоемкость;
Фосн - стоимость основных производственных фондов (руб.);
Впрод - объем продукции (руб.)
Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.
Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции производства. В случаях дисбаланса производственных мощностей по цехам проводятся организационно-технические мероприятия по введению нового оборудования, изменению режима работы, снижению трудоемкости продукции и др.
При анализе и планировании и для учета производственных возможностей предприятия разрабатывают плановые и отчетные балансы производственных мощностей. Так, производственную мощность на конец периода (Мк) исчисляют по следующей схеме:

где:
Мн - производственная мощность на начало периода;
Мвв - увеличение производственной мощности за счет новой или увеличение за счет организационно-технических мероприятий;
Мвыб - уменьшение мощности за счет ее выбытия;
Мрез. - резервная мощность.
Среднегодовая производственная мощность предприятия () определяется по следующей схеме:

где:
tвв и tвыб - число полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.
Показателями использования производственной мощности являются: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период (Впф); выпуск продукции на единицу оборудования, на 1 квадратный метр производственной площади стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы); коэффициент сменности; коэффициент использования производственной мощности -
При анализе использования производственной мощности исчисляют и такие показатели:

Коэффициент интенсивного использования = Среднесуточный выпуск продукции/Среднесуточная производственная мощность

Коэффициент экстенсивного использования = Фактический фонд рабочего времени/Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении возможной производственной мощности

После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров сопоставляют с возможным. При этом Ввозм.>Вплан. И должны иметься Мрезерв., где В возм., Вплан., Мрезерв - выпуск продукции за определенный возможный плановый период исходя из наличия мощностей и наличия резервных мощностей.

• 
  Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени, а показатели интенсивного использования основных фондов


• 
  Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени, а показатели интенсивного использования основных фондов характеризуют величину съема продукции (выполненной работы)...


• 
  Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени, а показатели интенсивного использования основных фондов характеризуют величину съема продукции (выполненной работы)...


• 
  Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени, а показатели интенсивного использования основных фондов характеризуют величину съема продукции (выполненной работы)...


• 
  Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени, а показатели интенсивного использования основных фондов характеризуют величину съема продукции (выполненной работы)...


• 
  Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени, а показатели интенсивного использования основных фондов характеризуют величину съема продукции (выполненной работы)...


• 
  На размер этих показателей большое влияние оказывают: объем выпуска продукции, объем нововведенных произв-ых фондов , структура ОПФ, использование ОПФ во времени.
  3. Фондовооруженность хар-ет степень вооруженности работающих основными фондами


• 
  Оценка эффективности использования основных производственных фондов основана на применении общей для всех ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости.


• 
  К показателям экстенсивного использования основных производственных фондов относятся ко- эффициент экстенсивного использования оборудо- вания, коэффициент сменности работы оборудова- ния, коэффициент загрузки оборудования.


• 
  После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия...

Найдено похожих страниц:10

Показатели использования основных производственных фондов предприятия.

Существует две группы показателœей использования базовых производственных фондов: стоимостные (общие) показатели и натуральные (частные).

Стоимостные показатели характеризуют эффективность использования всœей совокупности базовых средств:

1. Коэффициент эффективности использования базовых производственных фондов (показатель рентабельности) показывает величину прибыли, приходящейся на 1 рубль действующих базовых фондов:

где: Р ф - рентабельность базовых фондов;

П – прибыль.

2. Фондоотдача – характеризует ʼʼсъемʼʼ продукции с 1 рубля базовых производственных фондов:

где: ФО – фондоотдача;

В – выручка.

3. Фондоемкость – стоимость базовых производственных фондов, приходящихся на 1 рубль произведенной продукции:

ФЕ = = (6.12)

4. Фондовооруженность – характеризует величину базовых средств, приходящихся на 1 работника предприятия:

где: Ч сс – среднесписочная численность работников.

Натуральные показатели характеризуют эффективность использования отдельных элементов базовых производственных фондов. Οʜᴎ делятся на три подгруппы:

1. Характеризующие использование оборудования по времени – показатели экстенсивности использования:

а) Коэффициент использования календарного времени оборудования:

где: К к – коэффициент использования календарного времени;

Тд - фонд времени работы в днях (должна быть в часах: количество дней, умноженных на количество рабочих часов в сутках);

б) Коэффициент использования рабочего времени оборудования:

где: К р – коэффициент использования рабочего времени оборудования;

Т дф – количество фактически отработанных дней или часов;

Т др – время работы оборудования по режиму в днях или часах.

в) коэффициент использования внутрисменного времени:

К вв = (6.16)

где: К вв – коэффициент использования внутрисменного времени;

Т чф – количество фактически отработанных часов в течение смены, должна быть определœено как время чистой работы с учетом технологических перерывов;

Т см – продолжительность смены.

г) коэффициент экстенсивного использования оборудования:

К ЭкстИсп = (6.17)

где: К ЭкстИсп – коэффициент экстенсивного использования;

Т ф – фактически отработанное время за год;

Т э – эффективный годовой фонд рабочего времени.

д) коэффициент сменности:

К см = (6.18)

где: К см – коэффициент сменности;

Т чд – количество фактически отработанных часов в течение дня.

2. Характеризующие использование оборудования по производительности – показатели интенсивности использования:

а) Коэффициент часовой производительности оборудования:

где: К п – коэффициент часовой производительности оборудования;

ПТ ф, ПТ пр – фактическая и проектная производительности оборудования соответственно.

б) коэффициент интенсивного использования оборудования (коэффициент использования мощности):

К ИнтИсп = К им = (6.20)

где: К ИнтИсп – коэффициент интенсивного использования

Ким – коэффициент использования мощности;

Q – количество фактически выпускаемой продукции;

ПМпр – проектная производственная мощность (должна быть среднегодовая).

в) Показатель выполнения норм выработки:

К нв = (6.21)

где: К нв – коэффициент выполнения норм выработки;

В ф, н – выработка фактическая и нормативная соответственно.

1) Одновременный учет использования оборудования по времени и по мощности – коэффициент интегральной загрузки:

К ии = К ИнтИсп х К ЭкстИсп (6.22)

где: К ии – коэффициент интегральной загрузки.

Существует три базовых способа улучшения использования базовых средств :

1. Экстенсивное улучшение – предполагает, что с одной стороны будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всœего оборудования, имеющегося в организации. Основные направления:

Ø сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания; своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырье, материалами, топливом, полуфабрикатами;

Ø сокращение целодневных простоев оборудования;

Ø сокращение целосменных простоев за счёт сокращения излишнего и неиспользуемого оборудования, совершенствования технологической подготовки производства, улучшения ремонтного обслуживания и т.д.;

Ø повышение коэффициента сменности работы оборудования

Ø устранение внутренних потерь за счёт ликвидации несопряженности парка;

Ø уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленных средств и т.д.

2. Интенсивное улучшение – предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это возможно за счёт модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы, который позволяет увеличить выпуск продукции без изменения состава базовых фондов, без роста численности и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Оно предусматривает:

Ø оснащение парка оборудования высокопроизводительной оснасткой;

Ø модернизация действующего оборудования в направлении расширения технологических возможностей и повышение его индивидуальной производительности;

Ø ввод неустановленного оборудования и списание излишнего и т.д.

3. Совершенствование структуры базовых фондов : увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, в связи с этим следует повышать их долю в общей стоимости базовых фондов. Увеличение стоимости базовых фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска при этом не происходит.

Амортизация – перенесение по частям стоимости базовых фондов на выпускаемую продукцию с целью накопления денежных средств для восстановления изношенной части базовых фондов.

Общая сумма амортизации, переносимая на стоимость производимой продукции, определяется как разница между первоначальной и ликвидационной стоимостями базовых средств.

Денежное выражение амортизации, соответствующее степени износа базовых фондов, представляет собой амортизационные отчисления . Οʜᴎ производятся ежемесячно, исходя из установленных норм амортизации и балансовой стоимости базовых фондов по отдельным группам или инвентарным объектам, состоящим на балансе. Основные фонды не требуют возмещения после каждого производственного цикла, в связи с этим амортизационные начисления накапливаются, образуя амортизационный фонд.

Норма амортизации – установленный процент погашения стоимости базовых фондов, определяющий сумму ежегодных амортизационных отчислений.

Объективность нормы амортизационных начислений в значительной степени зависит от нормативного срока службы. В случае если установленный норматив завышен, то наступление физического износа произойдет раньше, чем стоимость основного капитала будет перенесена на готовую продукцию. В случае занижения нормативного срока службы стоимость основного капитала будет перенесена на готовую продукцию до наступления физического износа.

Методы начисления амортизации:

1. Равномерный – каждый год неизменная часть стоимости равными долями переносится на продукцию (АО год).

АО год = (7.1)

где: t сл – срок службы основного средства.

Его достоинством является прямолинœейное накопление капитала, очень удобное для расчетов и практической реализации.

Недостатком этого метода является то, что учитывается только длительность эксплуатации основного средства, а следовательно, неадекватно описывается процесс переноса стоимости средств труда на готовую продукцию (без учета реального физического и морального износа). Вместе с тем, возможна недоамортизация в связи с недостаточным учетом морального износа.

В некоторых отраслях существуют модификации этого метода, позволяющие учесть интенсивность эксплуатации основного средства, когда амортизация начисляется равными долями на равный объём произведенной продукции или полезного эффекта: потонная амортизация в добывающей промышленности или в расчете на величину пробега в автотранспортных организациях.

2. По восстановительной стоимости – аналогично равномерному, но вместо первоначальной стоимости в расчетах участвует восстановительная стоимость. Этот метод позволяет учесть моральный износ, так как при нем снижается восстановительная стоимость, а следовательно, и доля стоимости, которая переносится на готовую продукцию. Этот метод не нашел широкого применения, так как требует ежегодной переоценки стоимости базовых фондов в действующих ценах.

3. Регрессивной амортизации – увеличение суммы амортизационных отчислений в первые годы периода службы основного средства, а в дальнейшем их снизить. Это позволяет получить финансовый источник для реновации базовых средств.

а) 1-й метод уменьшающегося остатка:

Н ам = 1 - (7.2)

где: Ф л – ликвидационная стоимость базовых фондов.

Ликвидационная стоимость - это стоимость реализации демонтированной техники. При превышении ликвидационной стоимости над ценой реализации демонтированного основного средства оно направляется в доход организации, в противном случае – в убыток.

б) 2-й метод уменьшающегося остатка:

Н ам = х К уск (7.3)

где: К уск – коэффициент ускорения, обычно равен 2.

АО t = (Ф перв - ) х Н ам / 100 ()

где: АО t – сумма амортизационных отчислений в t год.

Методы уменьшающегося остатка не обеспечивают полного возмещения первоначальной стоимости базовых средств, в связи с этим организациям разрешается со второй половины срока службы перейти на равномерный метод начисления амортизации.

в) Метод суммы чисел:

2 х (T – t + 1)

Н ам = (7.4)

где: Т – срок службы основного средства;

t – год, для которого определяются амортизационный отчисления.

г) метод суммы чисел лет:

Нам = х 100 (7.5)

где: t ост – количество полных лет до конца эксплуатации основного средства;

СЧЛ – сумма чисел лет, определяемая, к примеру, при 5 годах службы как: 1+2+3+4+5=15 лет, при 10 годах: 1+2+3+4+5+6+7+8+9+10=55 лет и т.д.

4. Прогрессивной амортизации – увеличение суммы амортизационных отчислений в последующие годы.

Основная задача амортизационного фонда - ϶ᴛᴏ восстановление утраченных технико-производственных свойств базовых производственных фондов, то есть потребительной стоимости.

Для превращения амортизационных отчислений в реальный инструмент восстановления базовых средств предусмотрен метод ускоренной амортизации. При этом методе основная доля амортизационных отчислений приходится на первые годы службы и касается в основном активной части базовых производственных фондов. Этот метод особенно важен для отраслей с высокими темпами морального износа. Ускоренная амортизация позволяет, с одной стороны, увеличивать средства предприятия для обновления базовых фондов, а с другой - приводит к росту издержек производства, что ведет к сокращению размера прибыли.

В промышленности право использования ускоренной амортизации предоставлено малым предприятиям: им разрешено списывать до 50 % первоначальной стоимости активной части базовых фондов со сроком службы более трех лет. В течение амортизационного периода норма амортизации должна быть увеличена, но не более, чем в два раза.

Показатели использования основных производственных фондов предприятия. - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Показатели использования основных производственных фондов предприятия." 2017, 2018.

Для характеристики использования основных фондов применяются различные показатели, которые условно можно разделить на две группы: обобщающие и частные.

Обобщающие показатели применяются для характеристики использования основных фондов на всех уровнях народного хозяйства.

К этим показателям относят фондоотдачу и рентабельность. Наиболее важный из них - фондоотдача основных фондов.

Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных производственных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции в денежном выражении, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, т.е. фондоотдача. Фондоотдача основных фондов определяется как отношение стоимости произведенной за год продукции к среднегодовой стоимости основных фондов. Она показывает какова общая отдача от использования каждого рубля, вложенного в основные производственные фонды, т.е. на сколько эффективно это вложение средств. Для расчета величины фондоотдачи (Фо) используется формула:

где ТП - стоимость товарной или реализованной продукции произведенной за год, руб.;

ОПФ - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Основными факторами роста фондоотдачи являются:

улучшение структуры основных фондов, т.е. повышение удельного веса их активной части до оптимальной величины, рациональное соотношение различных видов оборудования;

повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения, реконструкции действующих и строительства новых предприятий;

повышение коэффициента сменности работы оборудования;

улучшение использования времени и мощности;

ускорение освоения вновь вводимых мощностей;

интенсификация производственных процессов путем внедрения новых технологий, машин и оборудования;

замена ручного труда машинным.

Обратной величиной фондоотдачи является показатель - фондоемкости (Ф/е) продукции. Фондоемкость показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению. Фондоемкость рассчитывается как отношение стоимости основных производственных фондов к объему выпускаемой продукции по следующей формуле:

Показатель фондоемкости определяет необходимую величину основных фондов для производства продукции заданного объема на перспективный период. Если объем товарной продукции на перспективный период не изменяется, то нет необходимости увеличивать основные фонды - следует только их совершенствовать, т.е. заменять устаревшее оборудование прогрессивной техникой. При возрастании же объема товарной продукции целесообразно рассчитать перспективную потребность в основных фондах (табл.2.6.1.).

Таблица 2.6.1.

Расчет величины основных производственных фондов

по показателю фондоемкости (в условных цифрах) № Показатели Ед. Текущий Перепекти ПП измерения год вныи год 1. Товарная продукция Тыс. руб. 40000 45000 2. Стоимость основных производственных фондов

(среднегодовая) Тыс. руб. 16000 18000 3. Фондоемкость по

товарной

продукции Руб., коп. 0-40 0-40 Последовательность расчета величины основных производственных фондов на перспективный период следующая: сначала определяется фондоемкость по текущему году как отношение величины действующих

основных фондов (16000 тыс.руб.) к объему товарной продукции (40.000 тыс.руб.). Умножая полученную фондоемкость (0,4 руб.) на перспективный объем продукции, получим величину основных фондов, обеспечивающую выпуск продукции, т.е. рассчитаем стоимость основных фондов на перспективный период: 0,4 * 45.000 = 18.000 тыс.руб.

Фондоемкость может быть определена на единицу продукции в натуральном выражении и на рубль ее стоимости. Фондоотдача же показывает, сколько продукции получено с каждого рубля действующего основного капитала. Показатели фондоотдачи (капиталоотдачи) применяются в основном для анализа уровня использования действующих фондов, а показатель фондоемкости - главным образом, для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях при перспективном планировании или разработке новых проектов.

Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности (Ф/в) труда, которая рассчитывается как отношение стоимости основных производственных фондов к числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала) предприятия

где Ч - численность рабочих (работников промышленно- производственного персонала), чел.

Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.

Наряду с показателем фондоотдачи на уровень использования основных фондов существенное влияние оказывает показатель рентабельности (рентабельность всего имущества предприятия (Rh), рентабельность собственных средств (Rc.c) и рентабельность производственных фондов (Кп.ф)).

Средняя величина актива баланса

Средняя величина собственных средств

Среднегодовая стоимость ОПФ + Стоимость материальных оборотных фондов

Показателем, характеризующим уровень

использования ОПФ, является их рентабельность ^ф).

Среднегодовая стоимость ОПФ

Показатель рентабельности имеет некоторые недостатки: рентабельность может повышаться по

причинам, не зависящим от улучшения использования основных производственных фондов, например, перепроизводства дорогостоящих изделий, завышения цен на новые изделия, увеличения использования рабочей силы и др.

Частные показатели. Частные показатели, как правило, натуральные, применяющиеся для характеристики использования основных фондов чаще всего на предприятиях и в их подразделениях.

Все частные показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:

показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

показатели интенсивного использования основных фондов, характеризующие величину съема продукции (выполненной работы) на единицу времени с определенного вида оборудования, или другими словами, отражающие уровень их использования по мощности, производительности;

показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся:

коэффициент экстенсивного использования оборудования;

коэффициент сменности работы оборудования;

коэффициент загрузки оборудования;

коэффициент использования планового, режимного и календарного времени работы оборудования;

показатель внутрисменных простоев; и др.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует уровень использования активной части основных производственных фондов во времени, и определяется по формуле:

где Тф - фактическое время работы оборудования, час;

Тпл - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово - предупредительного ремонта) час.

Наибольшее значение среди частных показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино - смен в течение суток к общему числу машин, или как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко - смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.

Рассчитанный, таким образом, коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле:

MCI + МС2 + МСЗ

где Ксм - коэффициент сменности использования оборудования;

MCI, MC2, МСЗ - сумма фактически отработанных машино - смен за сутки;

NycT - общее количество установленного оборудования.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования способствует росту объемов производства продукции и более эффективному использованию основных фондов. Кроме того, важное значение в повышении коэффициента сменности имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий.

Одно из важных направлений повышения коэффициента сменности работы оборудования - устранение его избытка на предприятиях. Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3-4 часа в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия. Для устранения относительного избытка оборудования можно:

во - первых, изменить структуру оборудования путем реализации или списания устаревших станков и машин; приобрести новое оборудование и повышая тем самым общую производительность, более полно загрузить все оборудование;

во - вторых, провести кооперирование предприятий по использованию производственных мощностей.

Наряду с техническими и организационными факторами важную роль в повышении коэффициента сменности работы оборудования играют и социальные факторы, в частности, основными причинами, мешающими предприятиям использовать оборудование во вторую смену являются:

слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.);

недостатки в организации питания, медицинского обслуживания и т.д.;

недостатки и организации производственной и социально - бытовой инфраструктуры городов, рабочих поселков;

не полное соответствие квалификации кадров и техники.

В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок.

Основные направления повышения показателя сменности работы оборудования:

повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

повышение ритмичности работы;

снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом,

коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты, однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Среди показателей экстенсивного использования основных фондов важное значение имеет и показатель внутрисменных простоев оборудования, дополняющий показатель сменности оборудования. Основными причинами внутрисменных простоев оборудования являются:

Низкий уровень организации производства, необеспеченность рабочих мест инструментами, материалами, деталями;

неисправность и внеплановый ремонт оборудования;

недостаточное количество рабочих.

Вторая группа - показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности). Интенсивная загрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции (за счет сокращения всех постоянных расходов) и росту производительности труда. Однако показатель интенсивной нагрузки основных фондов в большей степени, чем показатель экстенсивной нагрузки, связан с характером производства и технологического процесса.

Показателем интенсивного использования основных фондов является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

Для расчета этого показателя используют формулу:

где Пф - фактическая производительность машин и оборудования;

Пп - возможная (паспортная) производительность машин и оборудования (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей использования основных фондов относится коэффициент интегрального

использования оборудования, который характеризует уровень использования машин и оборудования как по времени, так и по мощности.

использования произведение интенсивного

Коэффициент интегрального оборудования определяется как коэффициентов экстенсивного и использования оборудования:

Кинт. = Кэ * Ки

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

В большинстве случаев частные (натуральные) показатели, к которым относятся показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования, не могут быть применены, так как они показывают лишь степень использования отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования всей массы основных фондов на предприятиях и в отраслях народного хозяйства применяются обобщающие показатели. Структура основных производственных фондов, увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования.