1с управление производственным предприятием. Управление производственным предприятием. Принципы работы с документами

Цели и задачи проекта

1. Автоматизировать выполнение складских операций и передачи распоряжений на отгрузку товарно-материальных ценностей (ТМЦ) со склада.
2. Автоматизировать процессы оценки проекта.
3. Обеспечить взаимодействие пользователей в рамках совместного использования 1С:ERP со сторонними системами.
4. Обеспечить диспетчирование и управление производством.
5. Автоматизировать задачи обеспечения производства ресурсами на уровне взаимодействия служб предприятия.
6. Автоматизировать управление закупками и организацию материального обеспечения производства.
7. Провести автоматизацию блоков финансового учета, казначейства и бюджетирования.

Результаты проекта

• Сокращены сроки предоставления оценки бюджета проекта на запрос потенциального клиента.
• Сокращены трудозатраты на планирование и работу с текущим бюджетом движения денежных средств в рамках предприятия.
• Снижена вероятность ошибок при передаче данных между пользователями и системами.
• Возросла эффективность взаимодействия между производственными службами и службами, обеспечивающими производство ресурсами.
• Снижены остатки товаров на складах.
• Усовершенствованы процессы взаимодействия диспетчерской службы и отдела материально-технического снабжения.
• Уменьшен срок согласования оплаты счета поставщика.
• Повышена прозрачность и наглядность платежного календаря.
• Получение достоверных данных о себестоимости позволит заводу в дальнейшем более гибко подходить к ценообразованию при оценке будущих проектов. А гибкое ценообразование даст ему конкурентное преимущество.

Специфика проекта

Перед Челябинским заводом мобильных энергоустановок и конструкций встала необходимость в автоматизации структурных единиц: отделы управления проектами, материально технического снабжения, склад, бухгалтерия. Нужно было также автоматизировать конструкторский и финансовый отделы.

Для реализации этих целей специалисты Первого БИТа внедрили на заводе систему «1С:ERP Управление предприятием 2.0». Проект был реализован за 1,5 года. За это время был спроектирован и разработан функционал автоматизированного расчета стоимости проекта – бюджет проекта. Таким образом, удалось сократить сроки предоставления оценки бюджета проекта на запрос потенциального клиента. Работа с бюджетом проекта сокращает трудозатраты на планирование и работу с текущим бюджетом движения денежных средств в рамках предприятия, а также снижает вероятность ошибки при передаче данных между пользователями и системами.Также в ходе проекта было внедрено позаказное планирование поступления денежных средств от продаж проектов с автоматической передачей данных в подсистему бюджетирования и казначейства.

Для того, чтобы обеспечить диспетчирование и управление производством, были специалистами Первого БИТа были внедрены межцеховая диспетчеризация производственного процесса и контроля за обеспечением этапов производства по проектной технологии, выполнена нормализация нормативно-справочной информации между конструкторским и учетным программным обеспечением (ПО), спроектированы и разработаны средства управления запросами на обеспечение этапов производства необходимыми товарно-материальными ценностями (ТМЦ), спроектированы и разработаны средства передачи информации из конструкторского ПО в систему 1С:ERP, внедрен процесс передачи, распоряжений на отгрузку ТМЦ для сотрудников склада, внедрены средства контроля за выполнением распоряжений. Таким образом, возросла эффективность взаимодействия между производственными службами и службами, обеспечивающими производство ресурсами, а значит, этап производства проекта точно в срок обеспечен необходимыми материальными ресурсами в нужном объеме.

Для того, чтобы наладить процессы управления закупками и организации материального обеспечения производства и отойти от работы по «бумажной технологии», была выполнена классификация ТМЦ по способам поддержания запасов, а также по способам обеспечения. Кроме того, внедрены подсистема управления потребностями в ТМЦ и формирования по потребности в ТМЦ заказов поставщикам, позаказное планирование поступления ТМЦ от поставщиков и контроль за выполнением заказов поставщиков, заявочная система управления оплат поставщикам. За счет этого удалось добиться снижения остатков товаров на складах, так как закупки производятся только по тем номенклатурным позициям, в которых есть реальная потребность. Кроме того, усовершенствованы процессы взаимодействия диспетчерской службы и отдела материально-технического снабжения (ОМТС), уменьшен срок согласования оплаты счета поставщика.

В рамках работы с блоком казначейства и бюджетирования внедрены процессы учета и планирования поступления и расходования денежных средств в разрезе проектов. С помощью типового функционала решения 1С:ERP реализовано получение информации о планируемом движении денежных средств из подсистем продаж и закупок. Внедрение заявочной системы управления расходом денежных средств повысило прозрачность и наглядность платежного календаря.

Для автоматизации финансового учета в системе реализован количественный анализ материальных затрат, входящих в себестоимость продукции, реализовано достоверное распределение косвенных затрат, входящих в себестоимость продукции, пропорционально материальным затратам периода, а также автоматизированное получение финансового результата в разрезе проектов. Получение достоверных данных о себестоимости, в дальнейшем, позволит предприятию более гибко подходить к ценообразованию при оценке будущих проектов. В свою очередь, гибкое ценообразование даст конкурентное преимущество Челябинскому заводу мобильных энергоустановок и конструкций.

Информация о заказчике

«Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций» существует на рынке с 2008 года и специализируется на производстве надежного оборудования в блочно-модульном исполнении для промышленных предприятий: станций пожаротушения, насосных станций, компрессорных станций, газоразделительных станций, трансформаторных подстанций.

За время работы завод заслужил репутацию ответственной и надежной компании. Действующая система менеджмента качества, высококвалифицированный коллектив, индивидуальный подход, полный пакет разрешительной документации – залог стабильно высокого качества продукции Челябинского завода мобильных энергоустановок и конструкций.

Многофункциональное решение, позволяющее организовать учет на предприятиях любого масштаба. Учет затрат в программе может быть организован различными способами и вызывает массу вопросов у пользователей.

Именно поэтому специалистами Центра V8 разработана программа интерактивного изучения - Практика учета прямых производственных затрат , позволяющая не только познакомиться с порядком ведения учета в 1С Управление производственным предприятием 8 , но и получить практические навыки и готовые модели организации учета. В основе программы используется Интерактивная технология .

Подробное описание изучаемых тем

Обучающая программа содержит 50 заданий (от простого к сложному) по следующим блокам:

1. Подготовка к ведению учета в 1С УПП

Настройки пользователей, ввод нормативно-справочной информации, оформление приема на работу).

2. Управление прямыми переменными затратами

Здесь рассмотрен документооборот как складского, так и производственного учета. Представлена методика контроля над сверхнормативным расходом сырья, предварительного расчета себестоимости и валовой прибыли от реализации продукции).

3. Выпуск давальческой продукции

Рассматривается процесс учета от заказа и до анализа рентабельности выпуска давальческой продукции.

4. Работа вспомогательных производств

Изучение важнейших тем: выпуска собственной продукции, ремонтов оборудования и распределение затрат вспомогательных производств на конечную продукцию.

Использование программы предусмотрено не только для самостоятельного изучения 1С Управление производственным предприятием 8, но и для организации учебного процесса в рамках ЦСО, АУЦ, учебных центров и т.д.

Обучающая программа не предоставляет прав на использование 1С:УПП.

Начать работу

Выберите вариант работы с программой:

Инструкция по установке программы на Ваш компьютер

1. Установить программу 1С УПП 8 редакции 1.3:

Запустите скачанный файл setup.exe
(в случае предупреждения об опасности разрешите запуск файла)
- следуйте инструкциям программы установки.

Важно! Для работы программы требуется подключение к сети Интернет

3. Запустить обучающую программу и выбрать информационную базу:

Запустите программу обучения через ярлык "Обучение сайт" на рабочем столе;
- в списке информационных баз выберите "Управление производством учебная";
- запустите "1С:Предприятие", выберите пользователя и нажмите "ОК".

Так же Вы можете расширить методическую поддержку бесплатной программы,

Описание

Возможности программы:

Изучение теории учета в 1С УПП 8;
- решение практических задач учета прямо в программе УПП;
- автоматизированная система проверки решений;
- качественные методические материалы и иллюстрированные инструкции;
- рекомендации по решению практических заданий;
- демонстрация готовой модели производственного учета.

Бухгалтерам, программистам и консультантам 1С, желающим самостоятельно изучить порядок учета прямых производственных затрат в 1С Управление производственным предприятием 1.3 .

В данной статье речь пойдет об ERP-системе «Управление производственным предприятием». При автоматизации производственных компаний этот продукт нередко оказывается оптимальным решением, и я не единожды занимался внедрением 1С УПП для разных организаций.

В процессе работы я обратил внимание на то, что обзоров этого программного продукта практически нет. Есть техническая документация, какие-то советы программистам по решению конкретных проблем в этой системе, учебные курсы. Но для пользователей какого-то понятного описания всей системы нет. И мне очень часто перед внедрением этого программного продукта приходится пояснять особенности, достоинства и недостатки «Управления производственным предприятиям» практически «на пальцах».

Даже на Хабре в разделе ERP информации об этой системе до сих пор не было. Именно этот пробел я решил восполнить. Кроме того, я надеюсь, что моя статья поможет предпринимателям и IT-специалистам на этапе выбора программного обеспечения для автоматизации производственного предприятия и подготовит их к тем особенностям, которые нужно учитывать при внедрении этой системы.

В этом обзоре я хочу рассказать, что представляет собой система УПП ред. 1.3, чтобы тот, кто принимает решение покупать и внедрять ее, был более осведомлен и более сознательно подходил к выбору этого дорогостоящего продукта. Я постараюсь дать объективную оценку системе, исходя из своего опыта работы с ней и опыта моих клиентов. Данный обзор поможет принять кому-то положительное решение относительно приобретения программы, а кому-то - решение об отказе от нее.

Для того чтобы разобраться в особенностях программного продукта, нужно ответить на следующие вопросы:

1. Что представляет собой система, какие задачи перед ней ставят.
2. Насколько эта система способна выполнять поставленные задачи.
3. Выявить плюсы и минусы системы.

Первое, что очень важно понимать: 1С. Управление производственным предприятием - это не просто система учета, при ее разработке были учтены современные методы управления предприятием, а потому этот продукт предлагается к использованию, в том числе, как ERP-система. Далее, из названия следует, что именно этот продукт предназначен для работы предприятий производственного типа. Именно с этой точки зрения я и намерен рассматривать программный продукт 1С УПП.

Что такое ERP-система?

Система ERP (Enterprise Resource Planning) – это корпоративная информационная система, которая предназначена для контроля, учета и анализа всех видов бизнес-процессов и решения бизнес-задач в масштабе предприятия.

Проще говоря, в ERP-системе объединяются все виды учета, которые присутствуют в компании. С применением ERP-систем производится обмен информацией и осуществляется взаимодействие между разными подразделениями и т.д. В случае ERP-системы «Управление производственным предприятием» программный продукт предлагает реализацию всех этих функций для производственной компании.

При реализации продукта «Управление производственным предприятием» разработчики постарались объединить в системе максимально возможный перечень функций. Если посмотреть в документы, то можно насчитать целых 15 подсистем. Дело в том, что в 1С документы группируются по подсистемам:

• Управление производством
• Управление затратами
• Управление закупками
• Планирование
• Налоговый и бухгалтерский учет
• Заработная плата
• Учет кадров и т.д.

Т.е. в эту систему постарались включить все функции, которые могут потребоваться для работы производственного предприятия. Именно так компания 1С и позиционирует свою ERP-систему: здесь уже есть все, что нужно для автоматизации любых процессов без использования других программных продуктов.


Сделанный мною скриншот наглядно показывает, что непосредственно к производству относится совсем небольшая часть документов. Все остальные документы – это дополнительные подсистемы, призванные сделать «Управление производственным предприятием» универсальным решением для работы всех подразделений. Рассматривать подробно все эти возможности я не вижу смысла, но важно, чтобы каждая из подсистем качественно и полноценно работала и могла решать потребности конкретного бизнеса. В данной статье мы остановимся подробно на блоке, который отличает УПП от других решений 1с - Управление производством.

1С УПП: подробнее о продукте

Компания 1С позиционирует «Управление производственным предприятием» как один из флагманских продуктов. Это типовая конфигурация от 1С, т.е. программный продукт полностью выпускается самой компанией 1С, а любые доработки в системе должны производиться силами официальных партнеров 1С. УПП - одна из конфигураций, которая находится на постоянной поддержке компании 1С, к ней выпускаются обновления и т.д.

Для этой типовой конфигурации создано множество доработанных, так называемых, отраслевых версий: 1С.Машиностроение, 1С.Мясокомбинат, 1С.Мебельное производство, 1С.Полиграфия и т.д.

Отраслевые решения создаются компаниями-партнерами 1С на основе базовой конфигурации. Обычно это происходит следующим образом: для конкретного заказчика выполняют доработки, после чего из них «собирают» новую версию, предназначенную для выбранной отрасли. Доработанная конфигурация называется по отрасли, для которой ее написали, и продается как «коробочное решение».

Стоимость продукта

Для того чтобы работать с этой конфигурацией, необходимо купить сам продукт. Рекомендованная цена от компании 1С составляет 186 000 рублей. А лицензирование этого программного продукта производится по общему для 1С признаку, т.е. пользователи других продуктов 1С могут не покупать какие-то отдельные лицензии для этой системы.

Любая лицензия, например, от 1С Бухгалтерии или от 1С Торговли и склада подойдет к этой системе. Естественно, что и стоимость лицензий для этих продуктов одинакова.

Важно понимать: для отраслевых решений от компаний-партнеров 1С могут потребоваться собственные отдельные лицензии. И здесь цена может отличаться от базовой версии.

Как и при работе с другими продуктами, лицензирование выполняется по одному из вариантов, принятых в 1С: для компьютера (устройства) и для пользователя (подключения с любого устройства). Здесь я не буду останавливаться подробно, так как вся информация есть на сайте 1С. Ознакомиться с ней вы можете по ссылке: http://v8.1c.ru/enterprise/

О самой программе 1С написано очень много. Я также писал уже об этой платформе, например, в статье « ». С учетом того, что система «Управление производственным предприятием» работает на базе 1С. Предприятия 8.3, все достоинства и недостатки базового программного обеспечения в ней также присутствуют.

Рассмотрим конфигурацию подробнее

В книге “Производственный и операционный менеджмент” Р. Б. Чейз, Ф. Р. Джейкобз, Н. Дж. Аквилано мне понравился список задач, которые ставятся перед ERP системами для производственного предприятия:

1. Вести учет новых заказов и своевременно информировать о них производственное подразделение.
2. Предоставлять возможность отделу сбыта видеть в любой момент состояние выполнения заказа клиента.
3. Предоставлять отделу закупок в любой момент возможность видеть потребность производства в материалах.
4. Своевременно предоставлять государству данные о работе компании, т.е. вести бухгалтерский и налоговый учет.

Давайте каждый из этих пунктов рассмотрим подробнее. Для наглядности в качестве примера я буду приводить одного из своих клиентов - швейное предприятие, которое использует систему УПП и является классической и наглядной моделью производства. Данное предприятие имеет много различных отделов: проектный, конструкторский, производственный, отдел хранения тканей и фурнитуры, отдел хранения готовой продукции, отдел управления.

Учет новых заказов в отделе продаж

Учет заказов – это неотъемлемая часть работы любого отдела сбыта (продаж). Любой заказ состоит из нескольких частей:

1. Учет клиентов (кому осуществляется продажа);
2. Учет товаров (что будет продано клиенту).

Покупатели (клиенты) вносятся в справочник Контрагентов. Клиенты могут быть как физическими лицами, так и юридическими. В карточке контрагента можно указать все банковские реквизиты компании, телефоны, адрес доставки и другие сведения, необходимые для оформления документов и осуществления продажи.

А подробная информация обо всех товарах, которые могут быть проданы, хранится в справочнике Номенклатуры.


Номенклатура – это справочник, который предназначен для хранения информации о товарах и услугах, которые могут быть предоставлены покупателю. И в этой системе номенклатура является одним из самых сложных справочников.

Здесь могут храниться:

• Название товара
• Серия
• Фотографии
• Файлы технической документации
• Описание и практически любая другая информация о товаре.

С использованием этих справочников сотрудник отдела продаж создает документ Заказ клиента, где указывает контрагента и перечень номенклатуры с ценами.

На примере швейного производства работа над заказом делится на следующие этапы:

1. Принять заказ и зафиксировать потребность клиента.
2. В случае необходимости закупить для заказа материал.
3. Произвести раскрой, а потом и пошив продукции.
4. Провести проверку (контроль качества) товаров.
5. Передать готовую продукцию на склад.
6. Осуществить отгрузку или доставку покупателю.

Итак, первый этап работы осуществлен: создан документ Заказ покупателя, в котором отражены данные клиента и товары, которые ему необходимы. Теперь нужно передать информацию на производство.

Оповещение производства о новых заказах

Производство должно видеть новые заказы сразу после их поступления. С этой задачей конфигурация 1С УПП, в общем-то, справляется. Но возникает встречная задача: производство должно видеть только те заказы, которые нужно произвести. Т.е. если в документе заказа указываются товары, которые уже имеются на складе, производству такой заказ не интересен, а его появление в перечне документов, доступных для производства, может внести дополнительную путаницу.

Производство должно видеть заказы сразу после их поступления, но при этом только ту часть заказов, продукцию для которых необходимо произвести.

Для того чтобы избежать подобных проблем, разработчики 1С предлагают следующее решение: на основании Заказа покупателя менеджер по продажам должен создавать новый документ – Заказ на производство, в котором и будут перечисляться товарные позиции, которые необходимо произвести.

Но такой вариант нельзя назвать очень удобным, так как появляется еще один шаг в работе, полностью зависящий от человеческого фактора. Т.е. после создания заказа менеджер может забыть создать заказ на производство, ошибиться и так далее. В результате необходимые товары не будут своевременно поставлены в производственный план, и клиент не получит заказанную продукцию вовремя. Естественно, что при полноценной автоматизации работы предприятия такие ситуации недопустимы. С другой стороны, эта проблема вполне решаема при помощи создания дополнительной обработки.

Для швейного предприятия мы создали следующее решение. Был написан дополнительный плагин, который создает заказ на производство автоматически, исходя из определенного перечня разных условий.

Эта обработка определяла, есть ли нужные изделия на складе. Если нет, то следующим шагом производился анализ свободных изделий в производстве. Если таких изделий нет или они запланированы на дату позже, чем указанная в заказе, автоматически формируется заказ на производство.

Вывод: в системе имеется все, что нужно для хранения информации о товарах и клиентах. Есть возможность создать заказ и передать его на производство. Но для полной автоматизации работы все же потребуется доработка под нужды конкретного предприятия.

Состояние заказа, находящегося на производстве

Как уже было сказано, после того, как заказ поступил на производство, необходимо обеспечить отделу продаж возможность наблюдать в реальном времени состояние выполнения заказа. Менеджеру отдела продаж важно знать, на каком этапе находится работа: поступил ли уже заказанный товар в работу, когда планируется его выполнение и т.д.

Реализуется это одним из двух способов:

1. Менеджер по продажам может отслеживать, на каком технологическом этапе находится работа над заказом: запланирован, поступил в работу, на контроле качества и т.д. Таким образом, специалист по продажам может постоянно контролировать работу над каждым из заказов и оповещать клиента о сроках выполнения.
2. Для товара устанавливается срок реализации, т.е. дата, когда перечень нужной номенклатуры будет изготовлен, пройдет проверку и будет готов к отгрузке.

Для реализации первого варианта нужных инструментов в системе не предусмотрено. Отчеты, которые имеются в наличии, отражают только состояние заказов и товаров на складе. Для производства, в случае необходимости реализовать поэтапное оповещение, понадобятся доработки.
К сожалению, и во втором случае нет готовых инструментов для случаев, когда производство может изменить дату выполнения заказа. Какие-то изменения в дату отгрузки может вносить только отдел продаж, причем, в сторону увеличения. Обычно менеджер может перенести отгрузку на более поздний срок, но оповещать о возможности изменить сроки создания товаров производство придется вручную. Также и производство в случае необходимости не может перенести дату отгрузки, даже если появилась возможность выполнить заказ быстрее.

В базовой конфигурации любые изменения сроков и определение этапа выполнения заказа выполняются сотрудниками вручную, в результате в работу включается непредсказуемый человеческий фактор. Но здесь доработки помогут решить вопрос.

Так, для швейного производства, нами был создан сводный отчет, который показывал: какая партия товара (из каких заказов) находится в производстве, в том числе, из отчета видно, какая партия – в раскрое, какая – в пошиве и так далее. Т.е. мы поделили производственные процессы на этапы, и в отчете отображалась общая картина – какие товары из каких заказов на каких этапах производства находятся, какие – в очереди (с указанием даты начала работы), какие – на контроле качества, какие - отправлены на склад.

Изначально этот отчет создавался для производственников, чтобы они могли контролировать свою работу и вносить при необходимости корректировки. Но в дальнейшем этот же отчет мы открыли и отделу продаж, чтобы менеджеры также могли видеть, в каком состоянии находится тот или иной заказ.

Вывод: в конфигурации не предусмотрен автоматический обмен данными между отделом продаж и производством после передачи заказа в работу. Но реализовать на базе этой конфигурации подобные решения возможно при помощи создания дополнительных отчетов и обработок.

Связь производства и отдела закупок

Очень важный момент – обеспечение производства необходимыми материалами. При этом для корректной работы нужно обеспечивать производство всем необходимым для выполнения заказов и создания товаров для свободной продажи со склада, а с другой стороны нужно, чтобы на складе не скапливались излишки материалов. А потому отдел снабжения должен иметь доступ к актуальной информации о количестве материалов на складе и текущих потребностях производства, включая перечень материалов для заказов, которые только планируются в производство.

Как должна происходить эта работа:

1. Формируется список потребностей.
2. Исходя из этого списка и спецификаций продукции, формируется перечень материалов, необходимых для производства изделий.
3. На основании полученного списка формируется план закупок.
4. В соответствии с планом закупок система формирует заказы поставщикам.

Важный недочет системы: отдел закупок не имеет возможности увидеть, какие материалы, у каких поставщиков и по каким ценам нужно закупить. Т.е. в отчетах видны только общие текущие потребности производства, а для получения более подробной информации необходимо вносить дополнительные доработки.
В системе имеется документ под названием План закупок. В него собирается информация о потребностях, т.е. о том, что необходимо закупить для обеспечения производства и в каком количестве, как и должно быть в классической MRP-системе.


MRP (Material Requirements Planning) – это автоматизированное планирование потребностей предприятия в сырье и материалах для производства. Планирование производится на основе спецификаций.

Спецификация (Bill of Material) – это справочник, в котором описаны все параметры того или иного материала, его качества, особенности, допуски. Для готового изделия или «полуфабриката» в спецификации указывается, из чего состоит это изделие.

Для производства каждого изделия требуются определенные материалы и полуфабрикаты. Материалы можно сразу заказывать, основываясь на спецификациях. Для полуфабрикатов необходимо сделать следующий шаг – разобраться, из каких материалов, в свою очередь, состоит тот или иной полуфабрикат. И также добавить нужные материалы в заказ.

Таким образом, каждое готовое изделие при помощи нескольких шагов автоматически разбивается на материалы. Например:

Костюм состоит из брюк, пиджака и упаковки (пакет). Брюки и пиджак – полуфабрикаты, которые нужно декомпозировать на следующем шаге, для создания пакета материал можно сразу добавлять в закупки. На втором шаге брюки «делятся» на разные виды ткани, нитки, застежку-молнию, пуговицы. Аналогично и пиджак также состоит из разных видов ткани, ниток и пуговиц. Все эти материалы добавляются в план закупок.

Теперь можно переходить к выбору поставщика для каждого из материалов и создавать заказ. Все перечисленные выше этапы в системе УПП не автоматизированы, а потому для решения проблемы потребуются некоторые доработки. При этом конфигурация предоставляет возможность хранить все потребности, также имеется возможность для сбора информации о закупках. Но в базовом варианте все они требуют участия человека, что снижает уровень удобства и надежности. А потому здесь также очень полезными будут внешние обработки, тем более, что все данные и доступ к ним имеется в системе.

Для швейного производства мы решили вопрос следующим образом. На основе отчета, разработанного для производства, а также информации о заказах, автоматически рассчитывалась потребность в необходимых материалах. Далее, из этого перечня вычитались материалы, хранящиеся на складе, и создавался отчет, при помощи которого можно было делать закупки. Далее поставщики сообщают, как быстро они смогут поставить материалы. И уже вручную в систему вводятся эти сведения, на основе которых продавцы смогут оповещать клиентов о сроках производства заказов.

Бухгалтерская и налоговая отчетность в «коробочном решении»

Типовая конфигурация «Управления производственным предприятием» по замыслу разработчиков должна собирать всю необходимую для бухгалтерской и налоговой отчетности информацию и создавать всю нужную для работы бухгалтерии отчетность.
И здесь у этой конфигурации имеется очень большая «ахиллесова пята». Дело в том, что в каждом документе присутствуют три галочки:

• УУ – документ проходи по управленческому учету;
• БУ – документ проходит по бухгалтерскому учету;
• НУ – документ проходит по налоговому учету.

Так как документы не разделены по разным системам, то в силу вступает человеческий фактор. Например, сотрудник отдела закупок или кладовщик после получения материалов проводит приходный документ. Материал поступает на учет. Но если он при этом не проставил «галочку» БУ, то бухгалтер документ не видит, и сам проводит приходную накладную на основании поступившей к нему налоговой накладной. В результате документ корректируется дважды разными авторами. И в случае возникновения каких-то ошибок выявить виновного будет очень сложно.

Как решается эта проблема в разных случаях, мне не известно. Пока что я сталкивался с вариантами, где руководство соглашалось с этим недочетом и предпочитало полагаться на сотрудников. Единственный метод защиты от человеческого фактора, который был реализован, это установка «галочек» по умолчанию. В принципе, в малом и среднем бизнесе, с которым я обычно работаю, этого действительно достаточно.

Интеграция с другими программными продуктами и системами

Интеграция – это важный этап, который необходим при автоматизации работы любой компании, в том числе, производства. При этом необходимо понимать, что интеграция – процесс дорогостоящий, занимающий значительное количество времени и сил. Так как речь идет о сложной многофункциональной ERP-системе, то для качественной автоматизации процессов потребуется получить большое количество разнообразных данных из разных источников.

Если смотреть с точки зрения производства, то обязательно нужно будет загрузить в систему данные о сроках выпуска продукции, о полуфабрикатах и материалах. Отдел закупок загружает в систему товарные накладные и другие приходные документы. Отдел продаж должен загружать информацию о заказах и так далее. Кроме того, на производстве возможны разные ситуации, и очень важно, чтобы в систему своевременно поступала информация о расходе материала, проценте брака, переносе сроков выпуска продукции в связи с какими-то сложностями, возникшими в процессе работы и пр.

Например, на швейном предприятии проводилась интеграция с раскроечным станком. Также часто требуется интеграция с какими-либо CAD, с интернет-сайтом предприятия, с другими решениями. И на этот этап работы часто уходит до 30% бюджета.
При этом без таких комплексных решений использование EPR-системы будет не эффективным, вы не сможете выйти на новый уровень контроля и автоматизации работы предприятия. Это очень важно понимать.

Любая система настолько эффективна, насколько эффективно ее самое слабое звено. И если при внедрении отказаться от интеграции в том или ином случае, а полагаться на человеческий фактор, обязательно будут накапливаться ошибки, и вся система станет неустойчивой.
Например, если речь идет о проектировании нового изделия, то вся проектная документация должна выгружаться из системы проектирования (CAD) в ERP-систему автоматически. И тогда в случае возникновения каких-то вопросов и сложностей, всегда можно будет понять, о каком конкретно изделии идет речь. И проектировщики смогут внести необходимые изменения оперативно и без ошибок.

Если речь идет о производстве, очень важно своевременно и без ошибок получать информацию о поступающих заказах (например, с сайта или со специальной формы заказа), которые нужно произвести, а также своевременно и без ошибок передавать информацию о реально использованных материалах, что позволит продолжать работу без простоев.

Выше я уже упомянул, что на швейном предприятии потребовалось проводить интеграцию с раскроечным станком, который кроил одновременно 36 слоев ткани, нужно было получить информацию об обрезках, о количестве брака, и распределить этот брак на себестоимость всей партии изделий. Соответственно, потребовалась надстройка, которая непосредственно интегрировалась со станком, чтобы система понимала данные, которые из него выходят, и отправляла в станок данные в понятном ему формате. Кроме того, потребовалась обработка для полученных от станка данных для расчета брака и себестоимости изделий.

Также во многих других случаях полагаться на человеческий фактор недопустимо, так как ошибки, неточности в системе, несвоевременное внесение информации приводят к нарушениям в работе. А потому интеграция – процесс, конечно, не быстрый и дорогостоящий, но необходимый для повышения качества работы.

Отраслевые решения

Помимо базовой конфигурации 1С. УПП существует значительное количество отраслевых решений. Создают их компании-партнеры 1С на основе базовой конфигурацией. Чаще всего, подобные решения появляются в результате внедрения 1С.УПП для какого-то производственного предприятия. После чего доработанная версия конфигурации для той или иной отрасли немного дорабатывается, и предлагается в качестве готового отраслевого решения покупателям.

Сейчас на сайте 1С можно найти такие конфигурации практически для любой отрасли. Но очень важно понимать следующие моменты:

1. Конфигурация дорабатывалась под нужды определенного предприятия. И нет никакой гарантии, что именно такой подход подойдет для вашей компании. Например, молочное производством может заниматься созданием весового творога и сметаны, а может фасовать эти продукты в определенные емкости. Может производить молоко, кефир и ряженку, а может специализироваться на йогуртах и десертах. В каждом из этих случаях потребуются разные доработки. И не факт, что предложенные в базовой версии от партнеров вам подойдут.
2. Отраслевые конфигурации выполняются компаниями-партнерами на базе основной, при этом в саму конфигурацию вносятся значительные правки. А потому обновления для базовой версии 1С. УПП для отраслевой конфигурации не подойдут. Пользователям придется ожидать, пока компания-партнер 1С также проведет обновления для отраслевой версии.

Несколько слов о 1С. УПП ERP 2.0

Существует также отдельная конфигурация 1С. УПП ERP 2.0, в которую были внесены значительные доработки и дополнения, необходимые для автоматизации управления производственным предприятием. Т.е. эта конфигурация позиционируется не просто как комплексное решение, но как универсальное решение для производственного предприятия, которое включает в себя полноценную ERP-систему.

Эта система также создана на базе 1С, конфигурация также является комплексной, а не модульной. А потому все особенности продуктов 1С в принципе, а также проблемы, с которыми сталкиваются при внедрении комплексных конфигураций 1С, также присущи этой системе.

С одной стороны, версия 1С. УПП ERP 2.0 действительно отличается расширенным наборов функций, в первую очередь, касающихся вопросов автоматизации и управления. Но этот программный продукт создан сравнительно недавно. И я считаю, что рано еще переходить на эту версию в связи с тем, что она еще не до конца доработана.

К ней постоянно выходят обновления с новыми возможностями, новыми справочниками, документами, отчетами, в отличие от 1С. УПП, к которой в обновления включают только исправление выявленных багов и обновления бухгалтерской и налоговой отчетности, связанные с изменениями в законодательстве.

Кроме того, система 1С. УПП ERP 2.0 стоит значительно дороже конфигурации 1С. УПП.

Плюсы и минусы системы 1С УПП

Система действительно является комплексной и при соответствующей доработке она может выполнять функции управления производственным предприятием определенного типа. Также важно понимать, что для каждой отрасли доработки потребуются разные. Если систему создавали для пошива одежды, на предприятии по производству молочной продукции она будет непригодной. Конечно, можно использовать также отраслевые решения, но я лично использовать такие решения не советую.

Просто потому, что если типовая конфигурация «Управления производственным предприятием» вам не подходит по многим параметрам, то также не подойдут и отраслевые решения. В этом случае проще будет выбрать другой продукт или действительно заказать индивидуальное решение. А если типовая конфигурация вас по большей части устраивает, то количество доработок и настроек под особенности конкретного бизнеса для типового решения и отраслевого будет мало отличаться.

Важным минусом системы является отсутствие модульности. Т.е. для решения тех или иных проблем можно создавать определенные обработки или отчеты, «надстройки» над системой. Они будут работать, но при этом базовые решения останутся неприкосновенны. Но если для какой-то цели потребуется вносить изменения в работу документов или справочников, понадобится вносить правки во все подсистемы, которые существуют в конфигурации.

Из-за отсутствия модульности в этой системе невозможно вносить какие-то значительные корректировки в бухгалтерию или, например, в работу складского учета без значительных правок в документы и справочники, предназначенные для других подразделений. Они все связаны и работают с одними и теми же справочниками и документами. Впрочем, эта особенность широко известна, так как присуща всем программным продуктам от 1С.

А потому значительные доработки в этой системе обычно никто не делает, стараются обходиться внешними обработками, отчетами и другими надстройками. Отраслевые решения чаще всего являются просто разновидностью такого набора надстроек, который создавался для какого-то конкретного предприятия, относящегося к указанной области. И вам все равно понадобятся те или иные доработки, стоимость которых мало отличается от доработки базовой конфигурации. А надежность типового решения все же всегда выше, чем продукты от компаний-партнеров.

Вывод. Если вас устраивает базовая конфигурация системы, лучше всего, покупать и устанавливать ее. Но при этом очень важно, чтобы внедрением системы занимались опытные специалисты, которые сумеют не только настроить программное обеспечение, но и внесут все необходимые для вашего бизнеса доработки, отчеты, проведут интеграцию с другими программными продуктами и системами.

При грамотном подходе система 1С Управление производственным предприятии становится прекрасным инструментом, который позволит получить высокий уровень автоматизации бизнес-процессов и координации работы разных подразделений компании.

В качестве заключения, я хочу дать некоторые советы тем, кто решил приобрести и внедрить у себя программу “1с: Управление производственным предприятием 8 ред.1.3”:

1. Выберите стратегию

УПП - продукт сложный и большой, претендующий на универсальность. Продукт дорогой, и я говорю здесь не только о стоимости приобретения, но и о стоимости владения программой - квалифицированные специалисты дорогие, и их очень мало. Выберите стратегию и определите, зачем вы покупаете именно эту программу и как вы ее будете использовать, что вы собираетесь с ней делать дальше.

Какие бывают стратегии? Один мой клиент выбрал эту конфигурацию потому, что “это единственная система, в которой есть все”. Это предприятие работало в нескольких системах: 1с, Excel и т.д. - они решили взять одну систему для консолидации учета.

Другая компания, у которой развивалось производство, хотела проконтролировать незавершенное производство - их волновал учет материалов в производстве. Это тоже стратегия.

2. Продумайте интеграцию

Интеграцию необходимо продумывать изначально для того, чтобы оценить какие финансовые и временные ресурсы уйдут на ее реализацию. Объективная оценка этого факта сможет повлиять на решение, приобретать эту программу или отдать предпочтение другому продукту.

3. Оцените необходимость в УПП с точки зрения величины компании

Не для каждой компании УПП подходит. Я видел компанию, в которой работало 15 человек. Система УПП досталась им каким-то образом “в наследство”, но при этом внедрение и доработка стоили больших денег, и они в итоге так и не перешли на УПП. Надо понимать, что если ваша компания не достаточно готова к работе с таким сложным продуктом - то и эффекта от нее не будет. Я не рекомендую для небольшой компании эту конфигурацию.

4. Оцените необходимость в УПП с точки зрения отрасли

Хотя 1с и пишет, что УПП - это универсальное решение, надо понимать, что она подходит только для сборочного производства, предполагающего сборку из нескольких частей одного целого изделия. Для выпуска, например, строительных материалов, смесей, эта конфигурация не подошла.

Компания RG-Soft является участником сети партнеров, участвующих в проекте "1С:Центры компетенции по ERP-решениям" и имеет статус центр 1С:ERP.

«1С ERP Управление предприятием 2» - новый продукт в линейке программ фирмы «1С». Программа создана на технологической платформе «1С:Предприятие 8.3» и является логическим продолжением конфигурации «1С:Управление производственным предприятием».

При разработке новой системы ERP-класса учитывались многолетний опыт внедрения и использования «1С:УПП» и потребности крупных промышленных предприятий с многопередельным производством. В результате была разработана полностью новая система управления производством, а остальные подсистемы были существенно доработаны.

Основные новшества «1C:ERP Управление предприятием 2»

• Новая подсистема управления производством – управление по межцеховым переходам и на операционном уровне, маршрутные листы, управление партиями запуска, групповые и персональные задания на работу, оперативная диспетчеризация, управление по «узким местам», управление загрузкой, планирование до кванта времени, готовность работы с неточными нормативами.
• Улучшенная система учета затрат и расчета себестоимости – детализация до объема исходных затрат, наглядность и контроль обоснованности расчета.
• Усовершенствованная подсистема управления финансами – учет в разрезе направлений деятельности, этапы согласования заявок, гибкие правила распределения, эквайринговые операции.
• Подсистема для организации ремонтов – учет объектов ремонта, регистрация наработки, учет текущих и внеплановых ремонтов, интеграция с производственной подсистемой – графики доступности оборудования.
• Доработанные механизмы и инструменты бюджетирования – табличная модель бюджетирования, версионирование, расчет плановых показателей, расшифровка данных.
• Унификация механизмов автоматизации торгов-складской деятельности с «1С:Управление торговлей 8» редакция, 11.1»
• Унификация подсистемы регламентированного учета с «1С:Бухгалтерия предприятия 8», редакция 3, версия КОРП»
• Унификация функционала для управления персоналом и расчета заработной платы с «1С:Зарплата и управление персоналом 8», редакция 3, версия КОРП.

Управление производством

В рамках конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» была создана полностью новая система управления производством, которая позволяет снизить зависимость качества планирования от точности нормативных данных. Это дает возможность составлять исполнимые планы производства при отсутствии точных нормативов времени для тех или иных производственных операций.

В программе реализованы 2 уровня планирования производства – уровень главного диспетчера и уровень локального (цехового) диспетчера.

Планирование по межцеховым переделам осуществляется на основании этапов ресурсной спецификации , задания поступают в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу разбивается на партии запуска – маршрутные листы , которые формируются на основании маршрутных карт для этапа. Каждый маршрутный лист содержит реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно вносить корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.

При планировании и диспетчеризации производства используются подходы Теории ограничений систем, в частности, метод управления ограничениями «Барабан-Буфер-Веревка».

Целью данного метода является защита самого слабого звена, соответственно, производственной системы в целом, от изменчивости процессов и в конечном итоге - увеличение общей эффективности системы.

Система поддерживает управление приоритетом заказов. Это означает, что благодаря оперативному перепланированию производства в программе можно организовать срочное выполнение так называемых VIP-заказов.

Помимо вышеперечисленного к нововведениям, которые касаются управления производством, также относятся:

• Планирование по «узким» местам производства;
• Оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала;
• Расширенный контроль обеспечения производства ресурсами;
• Учет времени транспортировки и пролеживания ТМЦ;
• Прогнозирование хода производственного процесса;
• Расширенный учет выработки сотрудников.

Управление затратами и расчет себестоимости

«1С:ERP Управление предприятием 2» позволяет контролировать материальные потоки и расход ресурсов в процессе деятельности предприятия. Учет затрат и расчет себестоимости продукции ведется на основе данных оперативного учета.

При разработке программы была расширена классификация возможных к применению ресурсов :

• товары (материальные ресурсы в количественно-стоимостной оценке);
• работы (услуги с возможностью количественного распределения);
• услуги (услуги исключительно в стоимостном выражении).

«1С:ERP Управление предприятием 2» поддерживает раздельный учет затрат по видам деятельности , имеющим выделение в части различного налогообложения операций.

Подсистема управления затратами обеспечивает:

• учет фактических затрат предприятия по видам деятельности в необходимых разрезах в натуральном и стоимостном измерении;
• оперативный количественный учет ресурсов в незавершенном производстве;
• учет фактических остатков незавершенного производства на конец отчетного периода в необходимых разрезах;
• различные способы распределения затрат на себестоимость выпускаемой продукции и выполняемых работ, на производственные затраты, направления деятельности, на расходы будущих периодов;
• расчет фактической себестоимости выпуска за период;
• предоставление данных о структуре себестоимости выпуска.

Рассчитанная себестоимость может быть детализирована до объема исходных затрат вне зависимости от количества переделов производственного процесса. Данный анализ существенно повышает наглядность и контроль обоснованности выполненного расчета себестоимости.

Управление финансами

В «1С:ERP Управление предприятием 2» поддерживаются создание и поэтапное утверждение заявок на расходование денежных средств, а также контроль выполнения платежей по данным заявкам.

В учете безналичных денежных средств разделены регистрация оперативной информации о входящих и исходящих платежах (по первичным платежным документам) и регистрация выписок (реализованных отдельным документом). Это позволяет повысить оперативность учета (в частности, взаиморасчетов), не искажая при этом учет средств на расчетных счетах, облегчить обработку платежек и выписок, получить полный контроль за денежными средствами, находящимися в процессе зачисления, списания или перемещения.

Разработан функционал учета расчетов с банком по эквайринговым операциям . Помимо собственно регистрации операций платежа и возврата по платежным картам, добавлен этап регистрации отчетов от банков по зачислению платежей, списанию возвратов, удержанию комиссии, что позволяет отследить каждую операцию от момента проведения платежа до поступления средств на расчетный счет.

Учет финансовых результатов (прибыли, убытков) ведется в разрезе направлений деятельности предприятия. Состав направлений может определяться очень гибко - например, направления могут соответствовать точкам продаж (для розничных предприятий), ассортименту (для дистрибьюторов), проектам и т. д. Поддерживается описание произвольных правил распределения себестоимости и выручки от продаж на направления деятельности, опирающихся на аналитику продаж.

Все это позволяет детально анализировать эффективность деятельности предприятия и развивать бизнес, оптимизируя состав направлений деятельности.

Бюджетирование

управление процессом бюджетирования. Настройка структуры бюджетов производится с использованием «табличной модели бюджетирования».

Средства автоматического расчета бюджетных статей позволяют осуществлять расшифровку до исходных данных расчетов. При этом для каждой статьи бюджета используются до 6 произвольных аналитик.

Отображение и редактирование экземпляров бюджета возможно целиком в одной форме. В системе сохраняется история изменений значений бюджетных статей.

Расчет плановых показателей осуществляется в форме редактирования бюджета и допускает использование расчетов по формуле для каждого показателя одновременно от нескольких источников данных.

Опция версионирования для экземпляров бюджетов позволяет производить: сравнение версий, свертку, удаление, а также откат до первоначальной версии.

Данные возможности позволяют существенным образом оптимизировать процесс внедрения (корректировку) выбранных бюджетных моделей.

Регламентированный учет

«1С:ERP Управление предприятием 2» включает весь необходимый функционал для автоматизации бухгалтерского и налогового учета, включая подготовку обязательной (регламентированной) отчетности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

С помощью «1С:ERP Управление предприятием 2» можно автоматизировать бухгалтерский и налоговый учет в организациях с обособленными подразделениями , как выделенными, так и не выделенными на отдельный баланс.

Учет НДС реализован в соответствии с нормами гл. 21 НК РФ. Автоматизировано заполнение книги покупок и книги продаж, выставление корректировочных и исправленных счетов-фактур. Для целей учета НДС ведется раздельный учет операций, облагаемых НДС и не подлежащих налогообложению согласно ст. 149 НК РФ. Отслеживаются сложные хозяйственные ситуации в учете НДС при реализации с применением ставки НДС 0 %, Без НДС.

Налоговый учет по налогу на прибыль ведется на тех же счетах, что и бухгалтерский учет. Это упрощает выполнение требований ПБУ 18/02 «Учет расчетов по налогу на прибыль». По данным налогового учета автоматически формируется налоговая декларация по налогу на прибыль.

План счетов бухгалтерского учета, включенный в состав «1С:ERP Управление предприятием 2», соответствует Приказу Минфина РФ «Об утверждении плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций и инструкции по его применению» от 31.10.2000 № 94н.

Состав счетов, организация аналитического, валютного, количественного учета на счетах соответствуют требованиям законодательства по ведению бухгалтерского учета и отражению данных в отчетности. При необходимости пользователи могут самостоятельно создавать дополнительные субсчета и разрезы аналитического учета.

Стандартные отчеты «1С:ERP Управление предприятием 2» предоставляют пользователю возможность анализировать данные по остаткам, оборотам счетов и по проводкам в различных разрезах. При формировании отчетов имеется возможность настроить группировку, отбор и сортировку информации в отчете, исходя из специфики деятельности организации и выполняемых пользователем функций.

В «1С:ERP Управление предприятием 2» включены обязательные (регламентированные) отчеты, предназначенные для представления собственникам организации и контролирующим государственным органам: формы бухгалтерской отчетности, налоговые декларации, отчеты для органов статистики и государственных фондов.

Регламентированные отчеты, для которых такая возможность предусмотрена нормативными документами, могут быть выгружены в электронном виде. Поддерживается технология нанесения двухмерного штрих-кода на листы налоговых деклараций.

Регламентированная отчетность о доходах физических лиц формируется автоматически . Для представления в ПФР сведений об исчисленном страховом стаже и уплаченных страховых взносах ведется персонифицированный учет работников. Соответствующая отчетность также может быть выгружена из системы и записана на носитель информации для передачи контролирующим органам. Актуальность форм регламентированной отчетности поддерживается возможностью автоматического обновления через Интернет .

Управление персоналом и расчет заработной платы

• Подсистема предназначена для комплексной автоматизации работы службы персонала компании. Включает следующие возможности:
• работа с персональными данными сотрудников;
• учет движения кадров и занятости персонала организаций, включая получение унифицированных отчетных форм и внутренней аналитической отчетности;
• ведение штатного расписания;
• ведение общего воинского учета,
• работа с договорами подряда;
• учет отработанного времени с применением различных учетных методов;
• расчет заработной платы персонала с использованием различных систем оплаты труда: повременной (в том числе тарифной), сдельной и их разновидностей;
• расчет удержаний из заработной платы, в том числе по исполнительным документам;
• начисление прочих доходов, не связанных с оплатой труда, в том числе выплат социального характера и доходов в натуральной форме;
• проведение взаиморасчетов с персоналом в наличной и безналичной форме, управление задолженностью по сотрудникам;
• анализ начисленной заработной платы с использованием внутренней аналитической отчетности;
• получение унифицированных отчетных форм;
• исчисление регламентированных законодательством налогов и отчислений с фонда оплаты труда;
• формирование сводной и персонифицированной регламентированной отчетности по заработной плате;
• электронный обмен с налоговыми органами.

Организация ремонтов

Подсистема позволяет учитывать объекты ремонта , классифицировать их по составу паспортных характеристик, показателям наработки , видам ремонта, режимам эксплуатации. Отслеживается состояние объектов ремонта, а также принадлежность и расположение. Объекты ремонта могут быть вложенными или узлами других объектов ремонта.

На основе данных подсистемы о наработках и обнаруженных дефектах организуются плановые и внеплановые ремонты техники и оборудования.

Используется понятие видов ремонтов , определяющих состав возможных работ, производимых с объектами ремонта. Для видов ремонта в системе можно задать перечень потребляемых материалов и трудозатрат или сформировать перечень необходимых работ.

Функционал подсистемы позволяет формировать график ремонтно-профилактической деятельности, который учитывает как зарегистрированные дефекты, наработки, правила, так и непрогнозируемые внешние обстоятельства (внесистемные распоряжения).

Подсистема тесно интегрирована с подсистемой производства . Объекты ремонта могут быть связаны с производственными рабочими центрами. При этом запланированные ремонты оборудования влияют на доступность этого оборудования для производственного планирования. Для проведения ремонтных работ могут быть задействованы любые производственные ресурсы; производство может выполнять работы для нужд ремонтов.

Управление продажами

В подсистеме реализованы коммерческие предложения , позволяющие фиксировать историю переговоров с клиентом по определению состава и условий продаж. Существенно развита функциональность заказа как «центра управления» всеми последующими действиями по его обработке. Введены статусы заказа («не подтвержден», «к оплате», «к обеспечению», «к отгрузке»), описывающие этапы прохождения заказа.

На разных этапах заказ может выступать в качестве распоряжения на обеспечение, на отгрузку, на оформление документов. Контроль выполнения распоряжений ведется с детализацией до строки заказа.

Подсистема предоставляет возможность указать график оплаты по заказу клиента (как в части авансовых платежей, так и платежей по погашению дебиторской задолженности). График может формироваться с учетом выбранного календаря. Это позволяет планировать поступление выручки по дням, контролировать соблюдение клиентом оговоренных сроков оплаты, выделять просроченную дебиторскую задолженность . Система позволяет классифицировать просроченную задолженность по интервалам глубины просрочки.

Ведется учет плановой и фактической задолженности в разрезе заказов, сроков оплаты и документов расчетов. При этом работа пользователей существенно упрощена: ручная разноска поступивших платежей выполняется только по заказам, распределение по остальным аналитическим разрезам выполняется автоматически в фоновом режиме.

Аналогично продажам реализована работа с заказами поставщикам и ведение взаиморасчетов по закупкам.

Управление взаимоотношениями с клиентами

В «1С:ERP Управление предприятием 2» реализовано управление процессами продаж : регламентация этапов процесса, контроль выполнения процесса, анализ. В этих целях применяется механизм бизнес-процессов системы «1С:Предприятие», автоматически отслеживающий маршрут процесса и формирующий задачи исполнителям. Кроме этого, реализован упрощенный режим управления процессом продажи с «ручным» перемещением по этапам. Допускаются различные виды процессов с разным составом этапов. Для них поддерживается хранение вспомогательных документов – регламентов, инструкций, шаблонов документов и т. д., необходимых при отработке процесса. Система накапливает статистику по выполняющимся процессам, позволяет рассчитывать вероятность доведения имеющегося потенциала продаж до успешного результата («воронка продаж» ) и проводить анализ «узких мест» процессов.

Все начавшиеся продажи («сделки ») регистрируются в системе. Они объединяют в единое целое всю информацию, накопленную в системе в ходе подготовки и выполнения продажи – электронную почту, сведения о звонках, встречах, оформленные заказы, счета, накладные, дополнительные файлы и т. д. Это помогает максимально удобно организовать работу менеджеров по продажам. Система позволяет регистрировать и анализировать окружение сделки : конкурентов, субподрядчиков, влиятельных лиц, их связи. На основании статистики сделок система позволяет оценить вероятность ее успешного совершения. Таким образом, система автоматизирует и поддерживает не только стадию продажи, но и подготовку продаж . Кроме этого, система позволяет анализировать несостоявшиеся сделки, что необходимо для совершенствования работы отдела продаж.

Разделены списки контрагентов в понимании регламентированного учета (юридических и физических лиц) и объектов бизнес-взаимодействий (клиентов, поставщиков, конкурентов и прочее). Это позволяет вести учет продаж и истории отношений не только по «формальным», юридическим контрагентам, но и по компаниям-группам юридических лиц, по самостоятельно работающим подразделениям контрагентов, и т. д. Поддерживается ведение информации о контактных лицах компаний-партнеров, о связях между партнерами.

Управление закупками

Подсистема обеспечивает менеджеров, отвечающих за снабжение, информацией, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов ТМЦ, для снижения затрат на закупки и четкой организации взаимодействия с поставщиками.

Функционал подсистемы включает:

• оперативное планирование закупок на основании планов продаж, планов производства и неисполненных заказов покупателей;
• оформление заказов поставщикам и контроль их исполнения;
• регистрация и анализ выполнения дополнительных условий по договорам с фиксированными номенклатурными позициями, объемами и сроками поставок;
• поддержка различных схем приема товаров от поставщиков, в том числе прием на реализацию и получение давальческого сырья и материалов;
• оформление неотфактурованных поставок с использованием складских ордеров;
• анализ потребностей склада и производства в товарах, готовой продукции и материалах;
• сквозной анализ и установка взаимосвязей между заказами клиентов и заказами поставщикам;
• анализ последствий, к которым может привести невыполнение заказов поставщиками (к срыву какого клиентского заказа может привести недопоставка товаров или материалов);
• планирование закупок с учетом прогнозируемого уровня складских запасов и зарезервированных ТМЦ на складах;
• подбор оптимальных поставщиков товара по их надежности, истории поставок, критериям срочности исполнения заказов, предлагаемым условиям доставки, территориальному или прочим произвольным признакам и автоматическое формирование заказов для них;
• составление графиков поставок и графиков платежей.

Управление складом и запасами

Для управления складом может применяться схема ордерного складского учета . Схема ордерного склада может включаться для операций отгрузки и поступления независимо. Складские ордера выписываются строго на основании документов-распоряжений, в качестве которых могут выступать заказы или накладные. Ведется учет полученных, но невыполненных распоряжений; технология работы склада может строиться целиком «от электронных распоряжений».

В подсистеме предусмотрено адресное хранение товаров, т. е. ведение остатков товаров в разрезе «мест хранения» (ячеек, полок, стеллажей), и упаковок товара. Система позволяет управлять раскладкой товара по местам хранения при поступлении, сборкой с мест хранения при отгрузке, перемещением и разукомплектацией товара. Алгоритмы, заложенные в программу, автоматически подбирают оптимальные места хранения при размещении и сборке, следят за отсутствием коллизий при большой интенсивности складских операций.

Подсистема позволяет создавать различные рабочие зоны для оптимального доступа к складским ячейкам и определять порядок обхода складских ячеек, например, рабочие зоны для работы автопогрузчика и для ручного отбора товаров сотрудником склада. При отборе товаров можно задать различные стратегии отбора для оптимизации размещения товаров в ячейках. Например, при отборе товаров освобождать в первую очередь те ячейки, где товар хранится в минимально достаточном объеме. Это позволит освободить ячейки для размещения вновь поступивших товаров. Механизм упреждающей подпитки ячеек адресного склада (помещения) позволяет повысить скорость отбора при отгрузке товаров со склада. Адресное хранение товаров можно использовать опционально. Помимо него поддерживается справочная привязка мест хранения товара.

Реализован многошаговый процесс инвентаризации товара , включающий формирование приказов на инвентаризацию, выдачу распоряжений на пересчет остатков в местах хранения, раздельное отражение излишков и недостач в оперативном и финансовом учете.

Подсистема позволяет автоматизировать процесс доставки товаров клиентам, а также процесс доставки товаров при перемещении товаров между складскими помещениями. Доставка товаров может осуществляться непосредственно по адресам клиентов (складского помещения) или с помощью транспортной компании (перевозчика). Задания на доставку формируются с учетом зоны доставки, порядка объезда адресов доставки, а также с учетом грузоподъемности транспортного средства.