Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функциони­рует большое число микрологистических систем, является концепции «планирования потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP). Концепцию RР часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от JIT -подхода) базиру­ются логистические системы «толкающего» типа.

Толкающая (выталкивающая) система - это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформи­рованным жестким производственным графиком.

Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкивают­ся» с одного звена производственной логистической сис­темы на другое. Аналогичным образом готовая продук­ция «выталкивается» в дистрибутивную сеть. Общим не­достатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страхо­вых запасов. Именно наличие страховых запасов позво­ляет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в про­изводстве. В результате хранения запасов замедляется обо­рачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продук­ции. Сторонники данной концепции, сравнивая ее с кон­цепцией «Точно в срок», отмечают большую устойчивость «толкающей» системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов.

Базируясь на установленном производственном распи­сании системы MRP I реализуют повременно-фазовый подход к установлению величины и регулированию уровня запа­сов. Так как это, в свою очередь, генерирует объем требу­емых материальных ресурсов для производства или сбор­ки заданного объема готовой продукции, то MRP I являет­ся типичной системой «толкающего» типа, укрупненная схема которой приведена на рис.4.

Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потреб­ности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resource planning, MRP I / MRP II), а в дистрибьюции (распределении) - системы, «планирования рас­пределения продукции/ресурсов» (distribution requirements/ resource planning, DRP I / DRP II).

Материальный поток

Заказ

Выполнение заказа

Рис.4. MRP I как система «толкающего» типа;

МР - материальные ресурсы; НП - незавершенное производство; ГП - готовая продукция

Система MRP I была разработана в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение как в США, так и в Европе получила лишь в 1970-е годы, что было связано, как уже отмечалось, с развитием вычислительной техники. Микрологистические системы, подобные MRP I, были разработаны примерно в тот же период времени и в СССР и первоначально широко применялись в военно-про­мышленном комплексе. Обычная практика использования систем MRP I в бизнесе связана с планированием и конт­ролем процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, широкой номенклатуры для про­мышленных предприятий-изготовителей машиностроитель­ной продукции. Проблемы, возникающие в процессе вне­дрения системы MRP I, относятся к разработке информа­ционного, программно-математического обеспечения расчетов и выбору комплекса вычислительной и оргтехники, т. е. к тем проблемам, которые являются типичными для АСУ производством и технологическими процессами. Целью внедрения MRP I является повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах, снижение уровня запасов материальных ресурсов и готовой продук­ции, совершенствование процедур контроля за уровнем запасов и уменьшение затрат, связанных с этими логисти­ческими функциями.

Практические приложения, типичные для систем MRP I, имеются в организации производственно-технологических процессов вместе с закупками материальных ресурсов. Со­гласно определению американского исследователя Дж.Орлиски, одного из главных разработчиков системы MRP I, система «планирования потребности в материалах (систе­ма MRP) в узком смысле состоит из ряда логически свя­занных процедур, решающих правил и требований, перево­дящих производственное расписание в «цепочку требований», которые синхронизированы во времени, а также заплани­рованного покрытия этих требований для каждой едини­цы запаса компонентов, необходимых для выполнения рас­писания. Система MRP перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта».

Системы MRP оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы MRPI, сформирована достаточно давно (с середины 1950-х годов), но только с появлением быстродействующих ком­пьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же вре­мя революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных при­ложений систем MRP в бизнесе. Основными целями сис­тем MRP являются:

Повышение эффективности качества планирования по­требностей в ресурсах;

Планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;

Снижение уровня запасов материальных ресурсов, не­завершенного производства и готовой продукции;

Совершенствование контроля за уровнем запасов;

Уменьшение логистических затрат;

Удовлетворение потребности в материалах, компонен­тах и продукции.

MRP I позволила координировать планы и действия зве­ньев логистической системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоян­ные изменения в реальном масштабе времени («on line»). Появилась возможность согласовывать средне- и долго­срочные планы снабжения, производства и сбыта в MRP, a также проводить текущее регулирование и контроль ис­пользования производственных запасов.

В процессе реализации этих целей система MRP обеспе­чивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система

МRР сначала определяет, сколько и в какие сроки необхо­димо произвести конечной продукции. Затем система оп­ределяет время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. На рис.5. представлена блок-схема системы МRР I.

Рис. 5. Блок-схема системы MRP I

Она включает в себя следующую информацию:

1. Заказы потребителей, прогноз спроса на готовую про­дукцию, график производства - вход МРП I.

2. База данных о материальных ресурсах - номенклату­ра и параметры сырья, полуфабрикатов и т. д.; нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продук­ции; время их поставок для производственных операций.

3. База данных о запасах - объем производственных, страховых и других запасов материальных ресурсов на скла­дах; соответствие наличных запасов необходимому количе­ству; поставщики; параметры поставок.

4.Программный комплекс MRP I - требуемый общий объем исходных материальных ресурсов в зависимости от спроса; цепь требований (потребностей) на материальные ресурсы с учетом уровней запасов; заказы на объемы вход­ных материальных ресурсов для производства.

5. Выходные машинограммы - набор выходных доку­ментов: заказ на материальные ресурсы от поставщиков, коррективы в график производства, схемы доставки материальных ресурсов, состояние системы MRP I и др.

Входом системы МRР I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микрологистических систем, основанных на принци­пах концепции «точно в срок», в MRP I ключевым факто­ром является потребительский спрос.

Информационное обеспечение MRP I включает следую­щие данные:

План производства по специфицированной номенкла­туре на определенную дату;

Данные о материалах, содержащие специфицирован­ные наименования требуемых деталей, сырья, сборочных единиц с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции;

Данные о запасах материальных ресурсов, необходи­мых для производства, сроках выполнения заказов и др.

База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных пара­метрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., необходимых для производства (сбор­ки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода материальных ресурсов на еди­ницу выпускаемой продукции, а также файлы моментов времени поставки соответствующих материальных ресур­сов в производственные подразделения фирмы. В базе дан­ных также идентифицированы связи между отдельными входами производственных подразделений по потребляемым материальным ресурсам и по отношению к конечной продукции. База данных о запасах информирует систему и уп­равленческий персонал о наличии и величине производствен­ных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню и необходимости их пополне­ния. Кроме того, в этой базе содержатся сведения о постав­щиках и параметрах поставки материальных ресурсов.

Программный комплекс МRР I основан на систематизиро­ванных производственных расписаниях (графиках выпус­ка конечной продукции) в зависимости от потребительс­кого спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах. Алго­ритмы, заложенные в программные модули системы, пер­воначально переводят спрос на готовую продукцию в тре­буемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программы вычисляют цепь требований на исход­ные материальные ресурсы, полуфабрикаты, объем незавершенного производства, основанных на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре, объемам требо­ваний в материальных ресурсах и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.

После завершения всех необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы MRPI, кото­рый в документном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами. Типичный набор выходных документов систе­мы MRP I содержит:

Специфицированные по номенклатуре, объему и вре­мени требования на материальные ресурсы, заказываемые у поставщиков;

Изменения, которые необходимо внести в производ­ственное расписание;

Схемы доставки материальных ресурсов, объем поста­вок и т. п.;

Анулированные требования на готовую продукцию, мате­риальные ресурсы;

Состояние системы MRP.

Однако, подготовка первичных данных требует зна­чительных затрат и точности. MRP I, как правило, использу­ется в планировании процедур заказа и снабжения боль­шой номенклатуры материалов, например, для машиностроительных предприятий. Можно выделить сле­дующие недостатки микрологистических систем, основан­ных на МRР - подходе:

Значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производствен­ного периода и логистического цикла;

Возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы умень­шить уровень запасов или перейти на выпуск готовой про­дукции в малых объемах с высокой периодичностью;

Нечувствительность к кратковременным изменени­ям спроса, так как они основаны на контроле и пополне­нии уровня запасов в фиксированных точках прохожде­ния заказа;

Значительное число отказов в системе из-за ее боль­шой размерности и перегруженности.

Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкаю­щего» типа, к которым относятся и системы MRP1, а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.

Системы MRP I преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Система MRP I может работать с широкой номенклатурой матери­альных ресурсов (многоассортиментными исходными материальными потоками). Хотя сторонники концепции «точно в срок» утверждают, и не без основания, что «тянущие» микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее реагируют на из­менения потребительского спроса, бывают случаи, когда системы МRР I являются более эффективными. Это спра­ведливо для фирм, имеющих достаточно длительные про­изводственные циклы в условиях неопределенного спроса. В то же время применение систем MRP I позволяет фир­мам достигать тех же целей, что и при использовании JIT-технологии, в частности добиваться сокращения длитель­ности полного логистического цикла и устранения излиш­них запасов, если время принятия решений по управлению производственными операциями и закупкам материаль­ных ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.

1. MRP (Material Requirements Planning)

MRP системы, интенсивная разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием.

В настоящее время использование современных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашло широкого распространения, тем более функциональности планирования материальных ресурсов (MRP)

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ - MTO, Изготовление на склад - MTS, Серийное - RPT, ...), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного производственного цикла.

MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRPсистем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на планирование материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP системы

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP

Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.

В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Элементы MRP

Основной производственный план-график (ОПП) - Master Production Schedule (MPS)

Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.

На практике разработка ОПП представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован.

После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

Ведомость материалов и состав изделия

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количества для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

Состояние запасов

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

• общие данные
• описание, тип, размер, вес и т.д.
• данные запаса
• единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.
• данные по закупкам и продажам
• единица закупки/продажи, основной поставщик, цена,
• данные по производству и производственным заказам и т.д.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные операции:

• на основании ОПП определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования,
• к составу конечных изделий добавляются запасные частей, не включенных в ОПП,
• для ОПП и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ВМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования,
• общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования,
• осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения.
• Результатами работы MRP системы являются:
• план-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения ОПП.

Для реализации плана-графика снабжения система порождает график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления.

• изменения плана графика снабжения - внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства,
• ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства.

Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP является система планирования производственных мощностей (CRP).

Основной задачей системы CRP является проверка выполнимости MPS с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией для CRP является план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комплектующих, который преобразуется в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.

Типовая функциональность MRP систем:

• описание плановых единиц и уровней планирования
• описание спецификаций планирования
• формирование основного производственного плана графика
• управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)
• управление запасами
• управление конфигурацией изделия (состав изделия)
• ведение ведомости материалов
• расчет потребности в материалах
• формирование MRP заказов на закупку
• формирование MRP заказов на перемещение
• рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности)
• машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности)
• производственные операции, выполняемых в привязке к рабочим центрам и оборудованию
• технологические маршруты, представляющих последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре
• расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения.

2. MRP II (Manufacturing Resources Planning)

Системы MRP II являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов производственного предприятия. В общем случае можно выделить следующие направления:

• планирование бизнеса
• планирование производства
• формирование основного производственного плана-графика

Системы MRP II предполагают вовлечение в информационную интеграцию финансовой составляющей (планирование бизнеса). В системах MRP II предполагается специальный инструментарий формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения наличных и предполагаемых денежных средств.

3. ERP системы

ERP системы (Enterprise Resources Planning), как дальнейшее развитие интегрированных информационных систем управления предприятием кроме вышеуказанной функциональности, как правило, включают планирование ресурсов распределения (DRP - I, DRP - II), и ресурсов для проведения технологического обслуживания и выполнения ремонтов.

Системы DRP обеспечивают оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции.

Кроме этого, для MRPII и ERP систем характерно наличие специальной подсистемы управления реализацией долгосрочных проектов (Project Management), предполагающей полнофункциональное планирование материальных ресурсов, трудовых ресурсов, оборудования, формирования сетевых графиков работ, управление ходом выполнения и фактурирование реализуемых проектов.

MRP (Material Requirements Planning)

MRP (англ. Material Requirement Planning -- планирование потребности в материалах) -- система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа». В России как правило представлена различными программными продуктами иностранного производства. Появление более развитой концепции MRP II и развитие программ класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

MRP системы, интенсивная разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием.

В настоящее время использование современных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашло широкого распространения, тем более функциональности планирования материальных ресурсов (MRP)

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ - MTO, Изготовление на склад - MTS, Серийное - RPT, ...), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного производственного цикла.

MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRPсистем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на планирование материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

программный стандартизированный технологический процесс

Основная идея MRP системы

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP

Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.

Элементы MRP

В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Основной производственный план-график (ОПП) - Master Production Schedule (MPS)

Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.

На практике разработка ОПП представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован.

После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – система планирование производственных ресурсов.

Основными целями MRP систем являются: удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям, поддержка низких уровней запасов, планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Системы MRP II (Manufacturing Resource Planning) являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование многих ресурсов производственного предприятия. MRP II, как и MRP является методологией управления производством, т.е. MRP II – это система, позволяющая координировать деятельность различных подразделений именно промышленного предприятия.

Стандарт MRP II позволил развить технологию планирования MRP, значительно расширив круг задач управления промышленным предприятием: от прогнозирования, планирования и контроля производства по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю до отражения финансовой деятельности предприятия в целом.

Важнейшая функция MRP II состоит в обеспечении всей необходимой информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. Разработанные детальные планы, подлежащие исполнению, получают стоимостное выражение посредством калькуляции себестоимости продукции, учета реализации, снабженческих и производственных операций. Рассчитанные фактические затраты сравниваются с плановыми (или нормативными), и отклонения служат основой для принятия управленческих решений, относящихся к следующим плановым периодам.

Бизнес-планирование здесь по-прежнему не является составной частью стандарта, а предоставляет исходную информацию для принятия плановых решений более низкого уровня, последовательно уточняющих план путем расширения и детализации объектов планирования, приближения горизонта планирования, уменьшения интервала планирования, а также перехода от стоимостных единиц измерения к натуральным. Системы предоставляют полную детализацию по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; осуществляют долгосрочное и оперативное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации; оптимизируют производственные и материальные потоки со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах.

Система класса MRP II - это система совместного планирования запасов и производственных ресурсов, характеризующаяся:

§ бизнес планированием;

§ планированием продаж;

§ планированием производства;

§ планированием материальных потребностей;

§ планированием производственных мощностей;

• планированием распределения ресурсов;
• управлением складами;
• управлением финансами.

Darryl Landvater в 1989 году определил требования к информационной системе класса MRP II. Стандартная система MRP II должна включать функции, охватывающие следующие области:

1. планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning);
2. управление спросом (Demand Management);
3. главный календарный план производства (Master Production Schedule);
4. планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) – это ядро любой системы MRP II ;
5. подсистема ведения спецификаций (Bill of Material Subsystem);
6. подсистема фиксации операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem);
7. подсистема получения по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem);
8. оперативное управление исполнением производственными заказами (Shop Floor Control, или Production Activity Control);
9. планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning);
10. управление входным/выходными потоками производственных заказов (Input/Output Control);
11. закупки (Purchasing);
12. планирование ресурсов в распределении (Distribution Resource Planning);
13. инструментальное обеспечение (Tooling);
14. интерфейсы с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces);
15. моделирование (Simulation);
16. оценка деятельности предприятия (Performance Measurement).

Если информационная система управления не охватывает перечисленные ранее функции, то она не может считаться системой MRP II.

MRP II – это набор проверенных на практике принципов и процедур управления, используемых для повышения эффективности деятельности предприятия. В основу принципов MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней строятся на основе планов более высокого уровня, вместе с этим результаты выполнения планов нижнего уровня влияют на планы более высокого уровня.

Планирование ресурсов производства состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнес-планирование, планирование производства (планирование продаж и операций), разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет отгрузки и прогноз запасов в стоимостном выражении (см. рис.17).

Рис. 17 Схема системы управления ресурсами предприятия

Система MRP II представляет собой подробную и точную модель производственного бизнеса. Следовательно, появляется возможность установить, как изменения параметров событий повлияют на результат работы предприятия. В результате расчета информационная система формирует предложения «Что», «В каком объеме» и «Когда» производить. MRP II , в отличие от MRP, помогает также отвечать на вопросы типа "что будет, если... ".

Преимущества использования систем класса MRP II:

· Получение подробной и точной информации о прогнозируемой величине запасов и их стоимости, о расходовании денежных средств (на закупку материалов, на затраты труда), о получении денежных средств, о распределении постоянных накладных расходов

· Снижение запасов

· Улучшение обслуживания клиентов, рост продаж

· Увеличение производительности труда рабочих

· Снижение затрат на закупку

· Уменьшение сверхурочных работ

· Уменьшение транспортных затрат по повышенному тарифу

Недостатки MRP II ­систе­м:

1. MRP II имеют ориентацию только на заказ.

2. MRP II предоставляет информацию, необходимую для осуществления финансового планирования, однако собственно функции финансового анализа и планирования в MRP II не включены.

3. MRP II, являясь применимой преимущественно для производственных предприятий со сложным производством, весьма требовательна к уровню организации процесса внедрения и качеству исходных данных.

4. Модули MRP II позволяют прогнозировать возможные проблемы, но не пытаются вовремя решить выявленные проблемы, оставляя их на усмотрение персонала.

5. MRP II системы не позволяют планировать такие ресурсы предприятия, как человеческие.

Основные факторы неудач при внедрении систе­м класса МRР II ­:

· Неформализованность бизнес-процессов в компании

· Недостаточное участие в проекте высшего уровня менеджмента

· Несоответствующий уровень образования в области MRP тех, кто должен будет использовать MRP-систему

· Нереалистичные главные календарные планы производства

· Неточные данные

Системы классов MRP и MRP IIнет смысла широко использовать там, где есть равномерный спрос, большие размеры партий материалов и изготавливаемых номенклатурных позиций. С такими задачами неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. MRP проявляет все свои положительные свойства в системах с высокой вариабельностью размеров заказов и номенклатурных требований

Для реализации концепций MRP и более развитой концепции MRPII созданы различные программные продукты зарубежного производства. Появление и развитие программ класcа ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP, MRPII можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

Примеры систем класса MRP II: Галактика 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platinum; Microsoft Dynamics; Scala.

Система класса MRP(Material Requirements Planning) -- система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Система класса MRP Основана на планировании материальных потребностей отдела предприятия, организации в целом.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

Цели использования стандарта MPR:

планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;

уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов;

уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых -- минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.

MRP II - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRP II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый.

Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

Стандарт MRP II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того, чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

Результаты использования интегрированных систем стандарта MRP II:

получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

значительное сокращение непроизводственных затрат;

защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

[Краткая концепция ERP - Enterprise Resource Planning (Планирование ресурсов предприятия) В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от системы к системе. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата. Стандарт ERP позволил объединить все ресурсы предприятия, таким образом, добавляя управление заказами, финансами и т.д.]

Основные функции ERP-системы:

Большинство современных ERP-систем построены по модульному принципу, что дает заказчику возможность выбора и внедрения лишь тех модулей, которые ему действительно необходимы. Модули разных ERP-систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не менее, есть некоторый набор функций, который может считаться типовым для программных продуктов класса ERP. Такими типовыми функциями являются:

ведение конструкторских и технологических спецификаций. Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления (включая маршрутизацию);

управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и планирования выпуска продукции;

планирование потребностей в материалах. Позволяют определить объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки поставок, размеры партий и т.д.;

управление запасами и закупочной деятельностью>. Позволяют организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;

планирование производственных мощностей. Эта функция позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их загрузку. Включает укрупненное планирование мощностей (для оценки реалистичности производственных планов) и более детальное планирование, вплоть до отдельных рабочих центров;

финансовые функции. В эту группу входят функции финансового учета, управленческого учета, а также оперативного управления финансами;

функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации.

51 Технология аренды информационных ресурсов (IT аутсорсинг)

ИТ-аутсорсинг (англ. IT outsourcing ) - частичная или полная передача работ по поддержке, обслуживанию и модернизации ИТ-инфраструктуры в руки компаний, специализирующихся на абонентском обслуживании организаций и имеющих штат специалистов различной квалификации. Для них выполнение подобных работ является профильным направлением деятельности.

ИТ-аутсорсинг предполагает делегирование внешней специализированной компании решение вопросов, связанных с разработкой, внедрением и сопровождением информационных систем, как целиком на уровне инфраструктуры предприятия (сопровождение оборудования или ПО), так и объёмов работ, связанных с развитием и/или поддержкой функционирования отдельных участков системы (программирование, хостинг, тестирование и т.д.)

Наибольшее распространение на практике получило абонентское обслуживание компьютеров. Так, заказчику предлагается полный пакет услуг, позволяющий ему не нанимать в штат системного администратора.

Комплекс обычно включает в себя следующие виды услуг:

настройка и апгрейд аппаратной части оборудования;

настройка и обновление ПО;

защита сети от несанкционированного доступа извне;

антивирусная защита;

своевременный ремонт и замена сопровождаемого оборудования;

резервное копирование информации (backup);

консультирование и обучение персонала.

Современные CRM - решения и показания к их использованию

Для обозначения CRM систем, интегрированных с внешними интернет-сервисами (Facebook, Вконтакте, порталы, мобильные приложения и live-chat системы), в последнее время получил распространение новый термин - eCRM (electronic Customer relationship management).

eCRM - это не конкретная технология, а скорее, концепция использования CRM в совокупности с широким спектром маркетинговых инструментов, предоставляемых Интернетом.

В целом, eCRM можно определить как управление взаимоотношениями с клиентами при помощи Интернета, веб-браузеров и мобильных приложений. По сравнению с классическим функционалом по взаимодействию с клиентами (визиты, звонки, массовые рассылки email и sms), их возможности намного шире и могут быть более эффективны.

Поскольку Интернет становится все более и более важным для развития бизнеса, многие компании рассматривают возможность его использования, чтобы сократить стоимость обслуживания, укрепить взаимоотношения с клиентами и персонализировать рекламные сообщения. Поэтому, целью внедрения eCRM в компаниях, как правило, является удержание клиентов, повышение их лояльности и удовлетворенности. Для компаний, которые предоставляют свои услуги и товары через интернет, лояльность клиентов является одним из наиболее важных факторов, т.к. удержать существующего клиента - дешевле, чем привлечь нового, а при помощи eCRM - еще дешевле.

Процесс внедрения eCRM включает в себя 3 основных шага:

Сбор данных о предпочтительных каналах коммуникации для клиентов. Он может выполняться активно - при помощи непосредственных опросов клиентов, и пассивно - путем анализа истории посещения веб-сайта компании, входящей электронной почты, использования мобильных приложений и т.д.;

Обработка данных: фильтрация и анализ требований, необходимых для удовлетворения клиентов компании;

Взаимодействие с клиентами в соответствии с их предпочтениями, предоставление нужной информации

Используя новые возможности по взаимодействию с клиентами, компаниям нужно помнить, что не стоит лишний раз беспокоить покупателя, не имея на это веской причины. В противном случае, есть риск потерять клиента, который решит, что ваши маркетинговые кампании слишком назойливы и больше похожи на спам, чем на полезную информацию.

Поэтому, для наиболее эффективного внедрения eCRM необходимо учесть следующие факторы:

Культура компании должна быть клиент-ориентирована;

В оценку работы менеджеров по работе с клиентами должна быть включен показатель удовлетворенности клиентов;

Должны быть разработаны сквозные процессы по обслуживанию клиентов;

Должны быть разработаны скрипты, которые помогут клиенту решить его задачи;

Должны быть разработаны процессы для сопровождения клиента на всех этапах продаж.

Технологии и инструменты автоматизации складских операций

Использование решений SAP для управления складами (SAP WMS) позволяет оптимизировать складскую деятельность, включая обработку входящей и исходящей документации, управление объектами и хранение, инвентаризацию, а также планируемое и условное сквозное складирование. Можно воспользоваться такими технологиями сбора данных, как штрихкодирование, радиочастотная идентификация (RFID), голосовая идентификация, новые инструменты оптимизации рабочей нагрузки.

Цели внедрения

активное управление складом;

увеличение скорости набора товара;

получение точной информации о месте нахождения товара на складе;

эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;

получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;

оптимизация использования складских площадей.

Решаемые задачи

Вид на мощности одной бельгийской индустриальной группы. Скоординированность и скорость складских работ -- важная составляющая эффективной логистики

Приемка товара и материалов

Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;

Печать штриховых кодов;

Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;

Приемка на ответственное хранение;

Проверка соответствия и корректировка данных.

Складирование

Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;

Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;

Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;

Настраиваемое создание заданий по складированию;

Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;

Транзитная отгрузка продукции через склад.

Гибкое управление заказами и группами заказов

Комплексная группировка заказов.

Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;

Объединение и разделение партий товаров;

Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запасов

Настраиваемые параметры необходимости пополнения;

Пополнение неполными поддонами;

Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;

Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;

Настраиваемые стратегии пополнения;

Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Комплектация заказов

Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;

Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;

Комплектация на транспортерную ленту;

Комплектация партиями товара;

Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;

Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;

Упаковка;

Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная);

Персонализация заказов во время сборки;

Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

Погрузка

Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов;

Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;

Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;

Проверка и закрытие операции отправки;

Определение (выбор) перевозчика;

Маркировка соответствия;

Создание сопроводительных документов.

Управление запасами

Отслеживание контейнеров;

Полная функциональность для работы с весовым товаром;

Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;

Промежуточная частичная инвентаризация;

Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;

Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;

Консолидация запасов по всем РЦ;

Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;

Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);

Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров;

Отслеживание владельцев хранимого имущества;

Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.

Гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Управление заданиями персоналу

Автоматическое формирование и отправка заданий для:

Размещения;

Перемещения запасов;

Подсчета оборачиваемости;

Пополнения запасов;

Комплектации заказов;

Погрузки;

Отправки.

Планирование работы распределительного центра

Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;

Диспетчеризация и чередование задач;

Массовые перемещения.

Управление контейнерами

Нанесение лицензионной/патентной информации;

Закладка в контейнер нескольких различных товаров;

Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;

Определение ограничений по совместному хранению товаров.

Управление хранением и производственными мощностями

Определение точного места ячейки хранения;

Прогрессивная оптимизация хранения;

Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;

Перемещения внутри организации;

Управление и оптимизация хранения по срокам годности;

Контроль и обработка опасных материалов;

Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Складские работники -- залог эффективного функционирования предприятия.

Управление человеческими ресурсами

Учет рабочего времени;

Отслеживание заданий персоналу;

Отчетность по людским ресурсам;

Проектирование стандартов трудовых ресурсов;

Определение плановой производительности труда.