При современном подходе можно выделить 11 этапов ЖЦ изделия:

• Маркетинг и изучение рынка;
• Проектирование и разработка продукта;
• Планирование и разработка процессов (технологий производства, эксплуатации и т.п.);
• Закупки;
• Производство или предоставление услуг;
• Упаковка и хранение;
• Реализация;
• Установка и ввод в эксплуатацию;
• Техническая помощь и обслуживание;
• Послепродажная деятельность или эксплуатация;
• Утилизация и переработка в конце полезного срока службы.

Развитие PLM

Сам термин «управление жизненным циклом изделия» появился как результат почти двадцатилетней эволюции соответствующих рынков и технологий. Для середины начала 1990-х гг. единого мнения относительно того, что именно следует относить к категории информация об изделии, (особенно в смысле инженерных данных) попросту не существовало. Постепенно эти данные стали конкретизироваться, как данные об изделии. Именно в это время появился термин «управление данными об изделии» (PDM). Последние несколько лет внесли окончательную ясность: отрасль сформировалась и постоянно расширяется как по степени охвата, так и по мощности предлагаемых решений, благодаря чему, собственно, и был принят термин PLM. Этот термин ныне используется для описания бизнес-подходов к:

• созданию интеллектуального капитала и информации, относящихся к изделию
• управлению этими составляющими продукта
• направленному использованию капитала и информации на протяжении всего жизненного цикла продукта

В ходе развития PLM менялись и подходы к определению жизненного цикла изделия. Так, если двадцать лет назад под жизненным циклом понимались, как правило, проектные и конструкторские работы, поскольку инструментальные средства были сосредоточены прежде всего на автоматизированном проектировании при управлении данными, то в конце 1980-х подход включил уже и поток операций, и процессы, происходящие при развитии жизненного цикла изделия. Таким образом, имеет место обмен информацией и процессами между различными направлениями опытно-конструкторских работ.

Применение PLM

Область применения PLM-систем растет быстрыми темпами. Она интегрирует такие сферы деятельности, в которых использование интеллектуальных активов, связанных с изделием и обмен такими активами обеспечивают заметное увеличение ценности. Использование таких систем дает предприятиям возможность производить продукцию необходимого качества и обеспечивает заказчикам и пользователям наилучшие преимущества в работе с конкретными видами продуктов. Сращивание PLM с другими областями приносит новые возможности и открывает такие сферы, где потенциал связанного с изделием интеллектуального капитала реализуется внутри расширенного предприятия. Сейчас PLM применяют в следующих областях:

• управление процессом формирования идей
• цифровое производство
• анализ и управление моделированием
• послепродажное обслуживание, включая техобслуживание, ремонт и эксплуатацию
• программы гарантийного обслуживания
• управление исходными требованиями
• управление портфельными активами
• управление портфелем программ
• управление портфелем продукции
• управление активами в дискретном производстве
• мехатроника – управление интеграцией электронных устройств и программного обеспечения
• проектирование систем
• управление техническими характеристиками/рецептурой/номенклатурой
• управление соответствиями

Основные задачи PLM

Принято выделять шесть основных ключевых задач работы PLM в рамках ведения продукта от разработки до утилизации:

• управление данными о продукте
• управление жизненным циклом основного средства
• управление программами и проектами
• сотрудничество на протяжении жизненного цикла продукта
• управление качеством
• охрана окружающей среды и труда, производственная медицина

Управление данными о продукте

Данные о продукте занимают значительную часть в общем объеме информации, используемой на протяжении жизненного цикла изделия. На основе этих данных решаются задачи производства, материально-технического снабжения, сбыта, эксплуатации и ремонта. Как видно из практики, даже частичное электронное представление сокращает сроки производства изделия в полтора раза и приводит к уменьшению затрат на 50-80%. Согласно ключевому стандарту CALS-технологий ISO 10303 необходима гармонизация терминологии, типов, видов документов, форматов их электронного представления, протоколов работы с ними, средств защиты от несанкционированного доступа.

Управление жизненным циклом оборудования

PLM-решение помогает предприятиям при планировании, эксплуатации, техническом обслуживании и замене оборудования, обеспечивая им возможность достижения более высокого уровня контроля и точности работы оборудования. Управление жизненным циклом оборудования подразумевает целый ряд функций, направленных на улучшение работы в целом, обеспечение бесперебойного цикла производства и т.д.

Программно-проектное управление

Данная функциональная область предоставляет информацию для принятия стратегического решения по производимой продукции. Для эффективного управления проект должен быть хорошо структурирован – разбит на увязанные между собой пакеты работ, что позволяет контролировать бюджет изделия, планировать необходимые мощности, управлять коммуникационными потоками.

Поддежка взаимодействия

Увеличение эффективности разработки продукта позволяет значительно сократить его себестоимость, и, тем самым, повысить конкурентоспособность. Тесная интеграция процессов проектирования, производства, сбыта и обслуживания повышает эффективность вывода нового продукта на рынок за счет обеспечения незамедлительной и непрерывной обратной связи на протяжении всех этапов разработки.

Управление качеством

Возросшая конкуренция привела к заметному ужесточению требований, предъявляемых потребителем к качеству продукции. Чтобы сохранить конкурентоспособность и вести экономическую деятельность без убытков, необходимо применять эффективные и результативные системы контроля качества на всех этапах жизненного цикла продукта. Этот аспект достаточно широк, он включает в себя маркетинг, проектирование и разработку технических условий, материально-техническое снабжение и закупку, разработку производственных процессов, собственно производство, контроль испытаний, сертификацию, монтаж, эксплуатацию, техобслуживание и утилизацию. PLM-системы помогают решать задачи такого рода с большим эффектом.

Соблюдение требований охраны природы

PLM-системы, помимо всего прочего, должны включать в ссебя компоненты, призванные снизить затраты, минимизировать риски и учесть требования регулирующего законодательства, что способствует сохранению положительной репутации компании в глазах общественности, расширяет возможности по повышению квалификации персонала за счет поддержки обмена информацией в рамках всей организации. Кроме того, применение таких приложений в системе PLM-решения значительно снижает время на заполнение бланков предписаний по технике безопасности.

T-FLEX PLM+ - новое полномасштабное решение в области управления жизненным циклом изделий и организации деятельности предприятий. Лежащий в его основе набор программ T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM… позволяет эффективно организовать работу на всех этапах жизненного цикла изделия, а также расширить стандартные границы PLM-решений дополнительными возможностями по управлению всеми процессами, сопутствующими выпуску продукции. Комплекс программ, поставляемый одним производителем - компанией «Топ Системы» - дает возможность организовать единую среду конструкторского и технологического документооборота, проектирования и подготовки производства. Пользователи получают широкие возможности по управлению номенклатурой и структурами изделий, автоматизации любых бизнес-процессов предприятия, а также инструменты интеграции с различными ERP-системами, что позволяет обеспечить чёткое взаимодействие всех сотрудников.

Расширенные функции (PLM+) позволяют управлять проектами и планировать ресурсы, вести полноценный канцелярский документооборот и администрировать взаимоотношения с клиентами. Полная открытость платформы T-FLEX обеспечивает неограниченные возможности по расширению комплекса и созданию собственных информационных систем в рамках единого информационного пространства предприятия.

Применение программного комплекса T-FLEX PLM в качестве для построения информационной системы предприятия дает возможность получить целый ряд готовых решений: традиционного конструкторско-технологического и организационно-распорядительного документооборота, средств (управления взаимоотношениями с заказчиками), работы с договорами, автоматизации служб системы менеджмента качества и другие. Именно единая система дает возможность получить наиболее полную картину происходящего на предприятии, что позволяет обеспечивать более эффективное управление и высокое качество выпускаемых изделий.

PLM

Технический документооборот (TDM)

Автоматизация технического документооборота и управления инженерными данными об изделиях - область применения системы , которая обеспечивает единство всех конструкторско-технологических данных и сопроводительной информации. Хорошо структурированное хранилище позволяет вести работу с данными практически любого состава. Это могут быть конструкторские чертежи, 3D модели, спецификации, ведомости, сведения о материалах деталей, технологические процессы, программы и т.д. Специализированный справочник номенклатуры предприятия, заполнение которого происходит в автоматическом режиме в процессе формирования составов изделий, хранит все необходимые сведения о применяемости деталей и узлов.

PLM

Конструкторская подготовка производства и анализ изделий (CAD/CAE)

Для решения задач автоматизированного проектирования компания «Топ Системы» предлагает ряд программ, которые позволяют охватить все уровни конструкторской подготовки (создание и оформление чертежей, 3D-моделей, конструкторской документации и т.п.) в различных подразделениях предприятий.

Основой этой части комплекса T-FLEX является система - полнофункциональная система автоматизированного проектирования, обладающая всеми современными средствами автоматизации при разработке проектов любой сложности.

Задачи управления конструкторской подготовкой производства решает система , имеющая набор простых и удобных в использовании инструментов по управлению составами изделия и ведения номенклатуры предприятия.

PLM

Технологическая подготовка производства и изготовление изделий (CAPP/CAM)

Современная технологическая подготовка производства невозможна без организации единого информационного пространства предприятия, которое позволяет инструментам технологического проектирования опираться на всю необходимую справочную информацию и реальные данные, полученные в результате конструкторского проектирования. При такой организации работ состав изделия и разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных предприятия. Механизмы маршрутизации документов и управления процессом проектирования позволяют описать типовые процессы перемещения документов между исполнителями и автоматизировать большинство рутинных действий технологов.

Система T-FLEX Технология поддерживает различные методы проектирования: от диалогового режима с использованием аналогов до разработки общих и групповых техпроцессов. Кроме того, система T-FLEX Технология обеспечивает возможность создания и параметризации типовых технологических процессов при их использовании на предприятии. В таких процессах могут автоматически пересчитываться значения параметров по всему технологическому процессу и производиться автоматический подбор оснащения.

Для автоматизации труда технологов-программистов компания «Топ Системы» предлагает программу подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и специализированные средства визуализации. Программа разделена на две независимые системы и и поддерживает различные типы систем управления: 2D, 2,5D, 3D и 5D. В сочетании с системой T-FLEX CAD эти модули образуют полноценное CAD/CAM-решение.

PLM

Почта и задания. Управление бизнес-процессами

PLM

Управление составами изделий, версиями и конфигурациями. Проведение извещений об изменениях

Средства управления составом изделий в позволяют просто и в максимально короткий срок сформировать структуру изделия любой сложности. Это возможно благодаря развитому механизму работы с номенклатурой изделий, а также целому ряду специальных функций: созданию прототипов, отслеживанию версий, извещению об изменениях и других.

PLM

Ведение номенклатуры изделий, корпоративных справочников и классификаторов

PLM

Интеграция с ERP-системами

PLM+

Офисный и канцелярский документооборот

PLM+

Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)

PLM+

Управление проектами, планирование ресурсов и затрат (Project Management)

Средства управления проектами, входящие в состав системы , в первую очередь ориентированы на решение самых насущных проблем любого руководителя – обеспечение максимальной управляемости всех процессов, а так же быстрая оценка возможных сроков и требуемых ресурсов для реализации того или иного проекта. Функциональность системы обеспечивает руководителя удобным инструментом для планирования и контроля исполнения. В T-FLEX DOCs , как и в большинстве систем управления проектами, содержатся простые и наглядные средства построения дерева работ по проекту. Представленный в виде традиционной диаграммы Ганта, проект может быть использован для управления сроками планируемых работ, задания последовательности их выполнения и условий запуска.

PLM+

Оперативно-календарное планирование (MES)

Для организации эффективной работы любого производства требуется тщательное и своевременное планирование выпуска продукции и возможность корректировки планов при изменении условий. Не менее важно иметь возможность получать оперативную информацию о состоянии того или иного заказа в производстве. Для решения данных задач компания «Топ Системы» предлагает производства.

PLM+

Создание собственных информационных систем без программирования

Использование хорошо зарекомендовавших себя инструментов.NET Framework, на которых построены все модули системы, позволило разработчикам обеспечить не только высокую скорость и надёжность всех механизмов связей компонентов, но и существенно упростить процесс разработки. В результате пользователи имеют мощное современное средство, позволяющее построить любые новые специализированные приложения, которые могут работать в едином информационном пространстве предприятия, организованном с помощью .

PDM-системы - это использование программного обеспечения для управления данными о продуктах и ​​связанной с процессом информацией в единой центральной системе. Эта информация включает в себя данные автоматизированного проектирования (CAD), модели, информацию о деталях, инструкции по изготовлению, требования, примечания и документы. Система PDM обеспечивает решения для безопасного управления данными, процессами и конфигурацией.

PDM-системы: история создания технологии

PDM-системы возникли из традиционной деятельности по проектированию, когда чертежи и схемы продукта создавались на бумаге с использованием инструментов САПР для создания списков деталей. Первые PDM системы, примерами которых были бумажные носители, использовали данные PDM и BOM в системах планирования ресурсов предприятия (ERP) для координации всех транзакционных операций компании (управление заказами клиентов, покупка, учет затрат, логистика).

Цели внедрения PDM-систем

Управление данными о продуктах - это использование программного обеспечения или других инструментов для отслеживания и контроля данных, связанных с конкретным продуктом. Отслеживаемые данные обычно включают технические характеристики продукта, спецификации для производства и разработки, а также типы материалов, которые будут необходимы для производства товаров.

Цели управления данными продукта:

• общее понимание задачи всеми сторонами процесса;
• сведение к минимуму ошибок при выполнении проекта;
• соблюдение высоких стандартов контроля качества.

Управление данными о продуктах позволяет компании отслеживать различные затраты, связанные с созданием и запуском, и в основном используется инженерами.

Безопасное управление данными

Системы PDM фиксируют и управляют информацией о продуктах, гарантируя, что информация будет доставляться пользователям на протяжении всего жизненного цикла продукта в правильном контексте. Безопасность и административная функциональность защищают права интеллектуальной собственности посредством управления ролями, защитой на основе проектов и соответствующими правами доступа.

Системы PDM позволяют компаниям оптимизировать следующие бизнес-процессы:

• быстрый поиск правильных данных;
• повышение производительности и сокращение времени цикла;
• сокращение ошибок и затрат на разработку;
• улучшение процесса создания стоимости;
• соблюдение деловых и нормативных требований;
• оптимизация операционных ресурсов;
• содействие сотрудничеству между глобальными командами;
• обеспечение видимости, необходимой для лучшего принятия бизнес-решений.

Управление конфигурацией

Система PDM обеспечивает видимость, необходимую для управления и представления полного материала (спецификации). Это облегчает выравнивание и синхронизацию всех источников данных и этапов жизненного цикла.

Лучшие PDM-системы доступны для нескольких приложений и нескольких команд в организации и поддерживают специфические для бизнеса потребности. Выбор правильного программного обеспечения PDM может обеспечить компанию в любой отрасли с прочной основой, которая может быть легко расширена до полной платформы управления жизненным циклом продукта (PLM).

Особенности и преимущества

В рамках PDM основное внимание уделяется управлению и отслеживанию создания, изменения и архивирования всей информации, связанной с продуктом. Информация, хранящаяся и управляемая (на одном или нескольких файловых серверах), включает инженерные данные, такие как система автоматизированного проектирования (САПР), чертежи и связанные с ними документы.

Центральная база данных также управляет метаданными, такими как владелец файла и статус выпуска компонентов, и выполняет следующие функции:

• проверка данных продукта для нескольких пользователей;
• управление инженерными изменениями, контроль выпуска и устранение проблем компонентов на всех версиях;
• создание и манипуляция спецификацией материалов (BOM) для сборки;
• помощь в конфигурации управления вариантами продукта.

PDM позволяет автоматически получать отчеты о расходах на продукт и позволяет компаниям, производящим сложные продукты, распространять данные о продукте на весь процесс запуска PLM. Это значительно повышает эффективность процесса запуска.

Управление данными

PDM используется в качестве центрального хранилища данных для истории процессов и продуктов и способствует интеграции и обмену данными между всеми бизнес-пользователями, включая менеджеров проектов, инженеров, продавцов, покупателей и групп обеспечения качества.

Управление данными о продукции ориентировано на сбор и поддержание информации о продуктах и ​ услугах за счет ее развития и срока полезного использования. Типичная информация, управляемая в модуле PDM, включает:

• номер части;
• описание детали;
• поставщик/производитель;
• номер и описание поставщика;
• единица измерения;
• себестоимость;
• схема или чертеж САПР;
• паспорта материалов.

PDM-системы помогают управлять и отслеживать все изменения в данных, связанные с продуктом, тратить меньше времени на организацию и отслеживание, повысить производительность за счет повторного использования данных дизайна, расширить сотрудничество и использовать визуальное управление.

Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности

PDM-системы: обзор популярных и востребованных решений:

NX - коммерческий программный пакет CAD CAM CAE PDM-системы, разработанный Siemens PLM Software. NX широко используется в машиностроении, особенно в автомобильном и аэрокосмическом секторах. NX обычно называют программным приложением 3D PLM. Продукт поддерживает все этапы разработки продукта от концептуализации (CAID), проектирования (CAD) до анализа (CAE) и производства (CAM). NX объединяет этапы жизненного цикла продукта, используя параллельный инженерный рабочий процесс, инструменты проектирования и управления данными, которые применяются во всех функциональных областях.

CATIA (компьютерное трехмерное интерактивное приложение) представляет собой многоплатформенный коммерческий программный пакет CAD/CAM/CAE, разработанный французской компанией Dassault Systemes и продаваемый во всем мире компанией IBM. Написан на языке программирования C ++. Поддерживает несколько этапов разработки продукта (CAX): от концептуализации, проектирования (CAD) до производства (CAM) и анализа (CAE). Широко используется в машиностроении, особенно в автомобильной и аэрокосмической отраслях.

Программное обеспечение для 3D-моделирования

Solid Edge - для моделирования параметрической 3D-модели. Работает в Microsoft Windows и обеспечивает надежное моделирование, сборку и разработку для инженеров-механиков. Благодаря сторонним приложениям он имеет ссылки на многие другие технологии управления жизненным циклом продукта (PLM).

Rhinoceros (Rhino) - это автономное коммерческое программное обеспечение для моделирования 3D-модели NURBS, разработанное Robert McNeel & Associates. Программное обеспечение обычно используется для промышленного дизайна, архитектуры, морского дизайна, дизайна ювелирных изделий, автомобильного дизайна, CAD/CAM, быстрого прототипирования, обратной инженерии, проектирования изделий, а также индустрии мультимедиа и графического дизайна.

Creo Elements/Pro (ранее Pro/ENGINEER) является стандартом в дизайне 3D-продуктов, в котором представлены самые современные инструменты для повышения производительности, которые способствуют передовым обеспечивая при этом соответствие стандартам отрасли и компании. Интегрированные, параметрические, 3D CAD/CAM/CAE-решения позволяют ускорить процесс разработки при одновременной максимизации инноваций и качества.

PDM/PLM-системы: что это?

Системы управления данными о продукции (PDM) и системы управления жизненным циклом продукта (PLM) широко используются в современных организациях по разработке продуктов. Система PDM является одним из компонентов системы PLM.

Общие функции как PDM/PLM-системы:

• Управление документами: модели САПР, чертежи и метаданные продукта хранятся либо в центральном, либо в распределенном хранилище. Как только данные о продуктах и другая информация перейдут в хранилище, они могут быть доступны авторизованным пользователям в предопределенном формате.
• Управление процессами и рабочими потоками: PDM/PLM-системы предоставляют требуемые разрешения для пользователя и эффективно сообщают о действиях среди всех заинтересованных сторон.
• Управление структурой продукта: пользователи могут легко увидеть альтернативные части и свои бизнес-воздействия через эти системы.
• Управление деталями: системы PDM и PLM подчеркивают необходимость повторного использования и стандартизации компонентов.

Отличия систем:

• PLM имеет более широкий уровень интеграции в разных отделах, использует множество инструментов САПР и работает с большим спектром продуктов. PDM работает только с данными о продуктах, относящихся к САПР.
• PLM разработана на веб-платформе, тогда как система PDM не использует веб.
• Стоимость PLM-системы очень высока в сравнении с системой PDM. Реализация PLM оправдана только для крупных многопозиционных организаций.

Система управления данными о продуктах (PDM) является подмножеством системы управления жизненным циклом продукта (PLM). Системы PDM в основном обрабатывают данные о продуктах, связанных с CAD. Дизайнерские отделы являются поставщиками входных данных для системы PDM. Система PLM требует участия на уровне организации и интеграции других информационных систем организации.

PLM - новое поколение систем управления

Понятие информационной системы предприятия в последние лет пять претерпевает коренные изменения. Причины очевидны: быстрый рост возможностей современных ПК с их одновременным удешевлением, усовершенствование локальных сетей (в том числе беспроводных) и бурное развитие веб-технологий. В результате совмещения всех этих факторов на фоне потребностей современных производств и появились системы класса new PLM (Product Lifecycle Management) - "новое управление жизненным циклом изделий". Новый взгляд на PLM наряду с изменениями в технологиях интеграции приложений и архитектуре корпоративных систем позволяет представить предприятие как единый управляемый организм. Но все же что такое PLM и откуда пришли эти системы?

история

Сама по себе история внедрения информационных технологий на промышленных предприятиях в ХХ веке заслуживает отдельного исследования. Пока компьютеры были дорогими и несовершенными, из-за ограниченности технических и финансовых средств предпринимались разрозненные попытки автоматизировать отдельные, зачастую не самые критичные, участки производства.

Начало массовому внедрению компьютеров в 1960-е годы было положено расчетом экономических и бухгалтерских данных - компьютер тогда воспринимался почти исключительно как счетное устройство. В 1970-е годы с появлением машинной графики начали активно развиваться системы автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства (CAD/CAM). В 1980-е годы СУБД, персональные компьютеры, архитектуры "клиент-сервер" и другие типичные для того времени технологии открыли широкие возможности для решения самых разнообразных учетных задач, унификации документооборота и т.д.

Но все это были частности - информационные системы тех лет так и не вышли на уровень управления предприятием в целом. А значит, их экономическая эффективность оставалась величиной относительной. Первые прототипы систем PLM появились примерно два десятилетия назад, но вскоре возникла необходимость отделить автоматизацию процессов проектирования и подготовки производства (CAD/CAM) от управления информацией, сопровождающей изделия. Тогда появилось самостоятельное от CAD/CAM направление Product Data Management (PDM), то есть управление данными об изделиях. В основном оно связано с документооборотом конструкторской и технологической документации.

Однако как бы ни была важна задача управления такими потоками данных, программное обеспечение PDM применялось на уровне конструкторских и технологических подразделений, не выходя на корпоративный уровень.

Инструментарием PDM пользовались менеджеры не выше среднего звена. Между тем, в условиях современного рынка, когда скорость обновления линейки продуктов становится критически важной для конкурентоспособности предприятия, от PLM требуется, чтобы предлагаемые средства стали инструментами для менеджеров самого высокого уровня. До недавних пор на производстве системы категорий CAD, CAM, ERP, CRM, BI и т.д. были желательны, но не обязательны и, в известной мере, вторичны. Без них тоже вполне можно было обойтись - никем научно не доказывалось их принципиальное влияние на показатели работы предприятия в целом. Однако с наступлением эпохи электронного бизнеса ситуация начала в корне меняться. Системы автоматизации стали обязательными, приобрели первостепенную значимость и теперь должны образовывать единую систему управления. Тем компьютерным "зонтиком", под которым они объединяются, становится управление жизненным циклом продуктов PLM (Product Lifecycle Management).

PLM сегодня

Раньше под PLM (в узком смысле) чаще всего понимали то, что имело отношение к жизненному циклу материальных изделий начиная от запуска в производство, регулирования объемов выпуска, определения времени выпуска новых или обновленных изделий, и, конечно же, сопровождение и сервис. Принципиальные изменения в видении роли и места PLM произошли буквально в последние несколько лет. Теперь под PLM понимают автоматизацию всех видов работ, составляющих основу выпуска любой продукции - от проектирования до сбыта. Разные специалисты дают различные определения: одни включают PDM, CRM и ERP в состав нового управления жизненным циклом изделий, другие считают эти системы взаимодополняющими. При всем при этом следует помнить, что современный бизнес решает триединую задачу. Во-первых, необходимо устанавливать более тесные и доверительные отношения с поставщиками и заказчиками, во-вторых, повышать уровень собственной операционной эффективности и, в-третьих, повышать конкурентоспособность выпускаемой продукции. Первая составляющая обеспечивается системами поддержки отношений (SCM и CRM), вторая - системами ERP, а вот третья пока не имеет достаточного программно-информационного обеспечения. На то, чтобы занять это место, претендует подход, названный "new PLM", и он заметно отличается от традиционного представления о том, что такое управление жизненным циклом изделий. В соответствии с триединой задачей "PLM по-новому" можно разделить на три взаимосвязанные составляющие управления жизненным циклом:

Жизненный цикл создания изделий (интеллектуальные активы предприятия);

Жизненный цикл производства (материальные активы предприятия);

Жизненный цикл операционной поддержки.

Итак, первичным является жизненный цикл управления интеллектуальными активами. Он начинается с оценки пользовательских требований, выработки концепции продукта, а завершается лишь когда предприятие полностью отказывается от продукта, в том числе и от его сервисной поддержки. При этом основной задачей специализированного ПО становится перевод знаний, скрытых в умах всех занятых в создании продукта сотрудников, в явные знания, заключенные в форму документации на механические изделия, электронные компоненты, программное обеспечение, описание сервисных процедур и т.д. Процесс перевода и накопления непрерывен, он служит формированию интеллектуального капитала компании. Показательно, что в софтверных гигантах наподобие Microsoft или Oracle, не имеющих практически никакой производственной базы, подавляющую часть стоимости составляет именно интеллектуальный капитал. Второй цикл - производственный; он включает все, что связано с выпуском и распределением выпущенной продукции. Основными приложениями, реализующими функции этого цикла, являются системы управления ресурсами предприятия (ERP). Внешний, операционный, цикл поддерживают системы управления финансами, кадрами и другими ресурсами (CRM, SCM и т.д.). Одно из наиболее полных определений современного PLM состоит из четырех пунктов:

Стратегический подход к бизнесу, предлагающий непрерывный набор бизнес-решений, который поддерживает единый режим создания, управления, распределения и использования интеллектуальных активов предприятия;

Поддержка "расширенного представления о предприятии" (extended enterprise), в том числе поддержка процессов проектирования, пользователей и партнеров;

Действие во времени от момента рождения концепции изделия до снятия его с производства и окончания сервисного периода;

Интеграция людей, процессов, систем и информации.

В этом определении PLM рассматривается не как часть или части технологий, а как бизнес-подход, цель которого состоит в поиске ответов на вопросы: "Как работает бизнес?" и "Что создается?"

три концепции PLM

В наши дни большинством топ-менеджеров PLM рассматривается не только как возможность повысить эффективность капиталовложений. Главное достоинство этого бизнес-подхода - в возможности увидеть проблемы производства в целом. Он позволяет интегрировать всех участников жизненного цикла изделия - от инженеров до вспомогательных служащих. На основании этого определения и выделяются три основные концепции PLM:

Возможность универсального, безопасного и управляемого способа доступа и использования информации, определяющей изделия;

Поддержание целостности информации, определяющей изделие, на протяжении всего его жизненного цикла;

Управление и поддержка бизнес-процессов, используемых при создании, распределении и использовании подобной информации.

В любом случае система PLM включает в себя несколько обязательных элементов:

Базовые стандарты и технологии (например, XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции производственных приложений); - средства авторинга - такие, как CAD, CAM и т.д.;

Основные приложения для управления информацией, контент-менеджмента, документооборота и т.д.;

Функциональные приложения для управления конфигурациями;

Специализированные отраслевые решения.

Эта система делает доступной информацию о продукте на любой его стадии для всех подразделений предприятия, поставщиков, партнеров, а также заказчиков и клиентов.

сопутствующие проблемы

Компании, внедряющие PLM, несмотря на очевидные плюсы таких систем, сталкиваются с серьезными проблемами. Предприятие должно обладать соответствующей IT-инфраструктурой: высокоскоростными сетями, допускающими мобильное расширение и изменение конфигурации, специально подготовленным квалифицированным персоналом, современным оборудованием и т.д. Кроме того, неизбежно возникают вопросы, связанные с
безопасностью. IT-подразделению компании приходится решать вопросы по распределению прав доступа среди пользователей, которыми могут быть не только различные подразделения производства, но и партнеры, поставщики, заказчики. Сюда же относятся проблемы функционирования системы, в которую вовлекается большое количество людей с разным уровнем компетентности.

Кроме всего, должны быть строго регламентированы процессы по внесению изменений в документы. PLM-система предполагает совмещение таких систем, как CAD, работающих с графическими моделями, и PDM, которые обрабатывают документацию. Более того, встает вопрос интеграции уже имеющейся базы данных, накопленной предприятием за долгие годы, причем в различном ПО. Так как большинство поставщиков PLM-систем не предлагают полного пакета средств для внедрения на всех уровнях, компании приходится использовать дополнительные средства унификации форматов данных. Кроме того, чаще всего компании полностью не меняют ПО во всех подразделениях, избегая дополнительных затрат и необходимости полной переподготовки специалистов.

Осознавая все перечисленные проблемы, разработчики PLM-продуктов разного уровня пытаются договориться о едином стандарте формата данных, чтобы избавиться от проблем совмещения. Так, платформа PLM Open, разработанная компанией EDS, интегрируется со многими другими PLM-подуктами на уровне plug and play. Однако до сих пор это скорее исключение, чем правило.

рынок и специализация

Программное обеспечение для определенного рода производств (металлургическая, нефтегазовая, химическая промышленность) требует
специализированных PLM-технологий. Еще пару лет назад таковых практически не существовало. Основная часть PLM-платформ была рассчитана на производства другого типа: больше всего эта технология применяется в автомобилестроении, судостроении, авиакосмической промышленности. Однако в последнее время создается все больше платформ, рассчитанных на конкретные сферы непрерывного производства или обрабатывающей промышленности. Например, решение SAP for Chemicals компании SAP (на основе платформы mySAP PLM) рассчитана на внедрение именно в химической промышленности. Лидером рынка специализированных PLM-решений является тандем двух разработчиков: IBM и Dassault Systemes. Они предлагают пакеты PLM практически для любой области производства начиная от авиакосмической и заканчивая часовым производством. Но и им приходится иногда привлекать партнеров для обеспечения полного ввода PLM-технологии на конкретном предприятии.

Так, например, для того, чтобы развернуть систему PLM в компании Gardena AG, являющейся крупнейшим мировым производителем продукции для ухода за садами, привлекли сразу несколько фирм: Ei-Tea GmbH, Schwindt CAD/CAM Technologie GmbH и T-Sys-tems. Компания UGS также пошла по пути специализации. Она предлагает готовый пакет Teamcenter для таких областей, как машиностроение, автомобилестроение, приборостроение, индустрия фасованных потребительских товаров и химико-фармацевтической промышленности.

оценки экономистов

Практически все без исключения аналитики предсказывают компьютерным системам PLM бурные темпы роста в самом ближайшем будущем. Так, аналитическая компания IDC в 2002 году оценивала рынок управления жизненным циклом изделий в сумму $3 млрд. По нынешним данным IDC, в 2007 году объем рынка возрастет до $9,7 млрд, а средний ежегодный прирост составляет 26,1%. Аналитическая компания ARC Advisory Group, которая специализируется на PLM, дает следующие оценки: рынок PLM в 2002 г. - $5,6 млрд, в 2007 г. - $14 млрд, ежегодный прирост - 20%. Прогнозируемый быстрый рост PLM приходит на смену более чем десятилетнему интервалу, который многие даже называют периодом стагнации. Но за это время успел появиться на свет и достичь уровня зрелости целый ряд новых технологий корпоративного уровня, которые просто были в большей степени на слуху, чем PLM.

Отставание, вероятнее всего, связано с тем, что интернет-технологии, используемые сейчас для бизнеса, должны были достичь определенной зрелости, чтобы быть примененными в области разработки продуктов. По данным CIM-data, в целом по рынку доходы IBM и Dassault Systemes в 2004 году в два раза опережали доходы их самого крупного конкурента - компании UGS - и превысили отметку в $1,45 млрд. Доходы UGS составили порядка $750 млн. На третьей позиции находится компания PTC с уровнем доходов в $500 млн, далее уже с большим отставанием идет SAP - доходы на уровне $300 млн. Следует учесть, что только IBM, Das-sault Systemes, UGS и PTC предлагают полный пакет PLM-платформы. В индустрии в плане внедрения PLM с отрывом лидирует сфера машиностроения. Здесь инвестиции компаний в 2004 г. превысили $1,5 млрд. На втором месте электроника и телекоммуникации ($1,15 млрд), на третьем - металлургия (около $1 млрд). С заметным отставанием вкладывается в PLM военная и авиакосмическая промышленность - инвестиции порядка $700 млн. А в химической, нефтегазовой, пищевой и других сферах промышленности порядки внедрения PLM существенно ниже.

PLM и Интернет

Широко распространена классификация электронного бизнеса, предложенная компанией Gartner. Она делит его на 4 фазы развития: присутствие, взаимодействие, передача данных (транзакции) и трансформация бизнеса. Начиная с 2001 г. в мире активно развиваются третья и четвертая фазы. Есть менее известная, но тоже четырехуровневая классификация этапов развития электронного бизнеса, предложенная компанией i2. Она основана на том, как используются данные: развитие электронного бизнеса можно рассматривать как восхождение от простого обмена данными к обеспечению средствами технологий потоков работ и потоков принятия решений. Реальное использование интернет-технологий в области PLM стало возможным только на нынешнем, более высоком, уровне развития электронного бизнеса. Неудивительно, что радикальные изменения происходят именно сейчас: практически за всеми кардинальными переменами стоит трансформация философии построения систем, определяемая web-службами. На сегодняшний день web- ориентированные системы PDM нового поколения cPDm (collaborative Product Definition management - совместное управление данными об изделии) - составляют порядка 40% от числа внедряемых пакетов PLM. Вначале внедрять на производстве PLM с поддержкой интернет-технологий решались только гиганты автомобиле- и авиастроения: Boeing, Ford, DaimlerChrysler, Lock-heed Martin, Toyota.

На сегодняшний день система задействована в таких крупнейших компаниях, как Gene-ral Electric, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Coca-Cola, Ericsson и т.д.

PLM в странах СНГ

Все большее признание PLM-системы получают в последнее время и на предприятиях стран СНГ. На рынке СНГ сегодня представлены разработки компаний IBM, Dassault Sys-temes, MSC Software, Microsoft, Intel, HetNet, Transcat PLM, LMS, Abaqus, TeSIS, BeePitron, Mebius. Есть и собственные разработки, основанные на стандартах ISO 10303 (STEP). Типичный пример - система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия ЛОЦМАН, которая является центральным компонентом программного комплекса КОМПАС и содержит всю информацию, необходимую для проектирования, изготовления и эксплуатации продукции в организации любого профиля.

Терминология

Product Lifecycle Management (PLM) (жизненный цикл изделия) - технология управления жизненным циклом изделий. Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Информация об объекте, содержащаяся в PLM-системе является цифровым макетом этого объекта.

• Siemens PLM Software
• Dassault Systemes

Siemens PLM Software

Управление жизненным циклом изделия (PLM) можно назвать информационной стратегией: связная структура данных строится путем объединения систем. PLM можно также назвать стратегией предприятий: корпорации могут работать в качестве единой команды для проектирования, производства, поддержки и вывода из эксплуатации изделий, фиксируя передовой опыт и полученные уроки. В компании Siemens PLM Software мы рассматриваем PLM в качестве информационной стратегии, стратегии предприятия и, наконец, трансформационной бизнес-стратегии. Для нас это комплексный подход к инновациям, построенным на основе доступа к общему хранилищу данных об изделии и процессе производства в масштабах предприятия.

PLM обеспечивает степень взаимодействия, к которой стремились система планирования ресурсов предприятия (ERP) и система управления взаимодействия с клиентами (CRM). В начале 90-х годов система планирования ресурсов предприятия (ERP) объединила финансовый отдел, кадровую службу, производство и склад. Десятилетие спустя система управления взаимодействия с клиентами (CRM) объединила центр обслуживания звонков и торговый персонал. Теперь система автоматизированного проектирования (CAD), система автоматизированного производства (CAM), система управления данными об изделии (PDM) и процесс производства работают вместе посредством системы управления жизненным циклом изделия (PLM). Но PLM отличается от других программных решений в масштабе предприятия, поскольку оно направлено на извлечение максимальной выгоды от повторяющихся процессов. При помощи PLM ваша продукция станет инновационной, лидирующей в отрасли и обеспечит максимальный рост.

Как PLM способен переопределить бизнес-задачу?

PLM способствует росту вашего бизнеса, позволяя принимать единые решения на каждом этапе жизненного цикла изделия, руководствуясь актуальной информацией. Решения PLM устанавливают единую платформу для:

• оптимизации взаимоотношений в жизненном цикле и организации;
• максимизации прибыли за время использования изделий вашей компании;
• установления единой системы записей для поддержки различных форматов данных.

Siemens PLM Software Products

Полнофункциональный набор решений Teamcenter для сквозной поддержки PLM объединяет сотрудников на всех этапах жизненного цикла при помощи единого источника знаний об изделиях и процессах.

Повышает производительность при разработке изделий, обеспечивая более быстрое и гибкое моделирование деталей и сборок, улучшенные возможности работы с разными CAD-системами, оптимизированные решения для численного моделирования и более эффективной технологической подготовки производства.

Fibersim комплект программ, реализующих уникальные и сложные технологии конструкторско-технологического проектирования инновационных, долговечных и легких изделий и деталей из современных композиционных материалов.

Syncrofit линейка специализированных программ для конструкторско-технологического проектирования сложных сборок и крупных узлов авиационной техники. Данный продукт позволяет создавать стыкуемые при сборке поверхности и управлять сотнями тысяч крепежных деталей, типичных для авиационных конструкций.

Seat Design Environment (SDE) программа, полностью встроенная в коммерческие 3D CAD-системы. Она предназначена для конструкторско-технологического проектирования инновационных пассажирских сидений и элементов интерьера транспортных средств.

Velocity Series полнофункциональное семейство модульных интегрированных решений по поддержке жизненного цикла изделия (PLM) для промышленных предприятий среднего размера, что позволяет им успешно конкурировать с более крупными компаниями, обладающими гораздо большими ресурсами. В наш пакет Velocity Series входят:

• Solid Edge с синхронной технологией
• 3DSync
• Femap
• CAM Express

Компоненты PLM позволяют различным промышленным предприятиям легко обмениваться данными со своими партнерами и поставщиками независимо от применяемых ими PLM-систем.

• Parasolid
• D-Cubed
• Geolus Search
• JT Open
• PLM Vis
• PLM XML
• Rulestream Engineer-to-Order

Кто определяет будущее PLM?
Рынок PLM растет быстрее других рынков программного обеспечения предприятия. Компания Siemens PLM Software продолжает создавать решения, необходимые нашим клиентам для опережения конкурентов сегодня и в будущем. Мы тратим около 20 % годовых доходов на исследования и разработки, что является высоким показателем в отрасли. Мы считаем, что постоянные инвестиции в исследования и разработки являются необходимыми не только для поддержки программного обеспечения, но и для повышения эффективности уже приобретенного вами ПО.

Преимущества Teamcenter

В современных условиях жесткой конкуренции на мировом рынке ведущим компаниям любой отрасли промышленности необходимо обеспечить разработку и поставку изделий высочайшего качества. Управление жизненным циклом изделия (PLM) делает это возможным. Система PLM масштаба предприятия способствует внедрению инноваций в изделия и процессы, предоставляя ответственным специалистам достоверную информацию для принятия верных решений и повышения качества изделий.

Teamcenter® является наиболее широко распространенной системой PLM в мире, которая помогает компаниям, работающим в различных отраслях, управлять все более сложными изделиями с целью повышения производительности и оптимизации географически распределенных операций.

Преимущества решений Teamcenter очевидны. Вы можете видеть краткосрочные и долгосрочные результаты, включающие:

Умные решения. Обеспечение постоянного доступа к единому источнику данных об изделиях и процессах в распределенной среде позволяет группам специалистов и поставщикам работать совместно, уверенно и быстро принимая более обоснованные решения.

Лучший результат. Комплексные PLM-решения Teamcenter позволяют оптимизировать операции на протяжении всего жизненного цикла изделия - от планирования и разработки до производства и поддержки.

Гарантия успеха. Популярность Teamcenter на рынке говорит сама за себя - это наиболее широко распространенная система для управления жизненным циклом изделия (PLM). Высокая эффективность решения бизнес-задач является причиной, по которой все больше компаний выбирают систему Teamcenter.

Успех применения Teamcenter подкреплен ведущими позициями компании Siemens PLM Software в сфере разработки PLM-систем, которые дают возможность принимать разумные, обоснованные решения на каждом этапе жизненного цикла изделия.

Teamcenter

Dassault Systemes

ENOVIA - совместный поиск инноваций

Инновации все чаще подразумевают сотрудничество распределенных по всему миру команд и работу с разнородной информацией, обусловленной социальным контекстом. Все это требует особой четкости, надежности, безопасности и согласованности. Благодаря опоре на платформу 3DEXPERIENCE™, ENOVIA позволяет извлечь максимальную пользу из сотрудничества. Отличаясь простотой приобретения, внедрения и освоения, ENOVIA обеспечивает максимально высокий уровень надежности, в т.ч. при работе с самыми важными и уязвимыми данными.

Что принесет вам ENOVIA?

Интуитивно-понятный пользовательский интерфейс ENOVIA, полностью интегрированный с другими решениями для проектирования, инжиниринга и анализа от Dassault Systèmes и других поставщиков, опирается на стандартный веб-браузер. ENOVIA включает проверенные, готовые к использованию бизнес-процессы, которые позволят вам получить быструю отдачу от эффективного сотрудничества.

ENOVIA обеспечивает программные продукты и решения, позволяющие индивидуальным пользователям и компаниям любого размера: от малых предприятий до международных корпораций - участвовать в поиске инноваций, открывая перед собой новые перспективы.

Подробнее

Главным преимуществом ENOVIA является возможность внедрить и укрепить бизнес-процессы, рабочие потоки и конечные результаты в масштабах всего предприятия. Независимо от того, идет ли речь об управлении портфолио продуктов, отдельной программой, дорогостоящим сценарием или циклом проектирование/производство, акцент ставится на оптимизации обмена ключевой информацией и поддержке принятия оптимальных решений.

ENOVIA Version 6 Release 2013x

ENOVIA Dassault Systèmes является самым популярным в мире коллаборативным приложением выпуска новой продукции на рынок. ENOVIA стремится обеспечить оптимальный пользовательский опыт всем клиентам, от небольших команд до крупных международных корпораций.

Ключевые преимущества релиза

Глобальные совместные инновации

Благодаря релизу V6R2013x пользователи CATIA® V6 могут вести работу над проектом в любом месте и в любое время даже в случае отсутствия доступа к сети. При этом обеспечивается защита межсетевого протокола и единство данных при работе в составе проектной группы. С помощью приложения ENOVIA® VPM On-The-Go пользователи, будучи в дороге, могут локально сохранять данные, полученные из центрального архива данных, вносить в них изменения и/или подготавливать новые редакции документов, а позже, подключившись к сети, передавать локально измененные данные в центральный архив.

Благодаря релизу V6R2013x и приложению ENOVIA ® VPM Supply Chain Collaborative Engineering поставщики и изготовители комплексного оборудования получают возможность обмениваться данными со своими клиентами через специально выделенные рабочие места. При этом обеспечивается надежность и трассируемость данных. Файлы 3DXML посылаются напрямую из приложений V6 на рабочие места, к которым у поставщиков есть защищенный доступ. При создании или внесении изменений в проект поставщик выкладывает файлы 3DXML на то же самое рабочее место, и новые данные интегрируются в проект изготовителя комплексного оборудования.

В релизе V6R2013x , включающем в себя конструкторскую спецификацию для инженеров и руководителей, предусмотрена возможность перекрестного 3D-выделения для просмотра структуры спецификации в трехмерном формате и оптимального планирования вносимых в проект изменений и/или последующих производственных процессов.

В релиз V6R2013x добавлена функция "Мой календарь ", позволяющая упростить просмотр и управление процессом распределения задач между членами проектной группы. Благодаря доступу к информации о распределении задач и конкретных мероприятиях, требующих внимания членов проектной группы, проекты разработок выполняются в срок и в пределах выделенного бюджета. "Мой календарь " обеспечивает комплексный просмотр структуры распределения работ, рисков, проблем, намеченных совещаний и заданий маршрутизации в рамках проекта, позволяя быстро проводить общую оценку состояния дел. Просмотр заданий может осуществляться на ежедневной, еженедельной и ежемесячной основе в зависимости от дат и сроков выполнения заданий для оптимального распределения приоритетности работ. От просмотра заданий пользователи могут перейти к изучению их характеристик и непосредственно работе, повышая тем самым общий уровень удобства использования данных.

До сих пор конфигурация определения требований продукции проводилась на основе ее эффективности в зависимости от типа и даты выпуска. В релиз V6R2013x добавлена возможность проводить конфигурацию на основе свойств продукции, что позволяет создавать логически последовательные проекты с помощью полностью сконфигурированной модели определения продукции Requirement, Functional, Logical and Physical . Для управления переменными продукции и систем в данной модели используется единая структура требований и словарь переменных.

Готовые к использованию PLM-процессы

Релиз V6R2013x обогатился новым решением, позволяющим управлять созданием копий и утверждением графических изображений. Данное решение предназначено в первую очередь для компаний, осуществляющих свою деятельность в таких отраслях, как упакованные товары повседневного спроса и розница, естественные науки и высокие технологии , а также для всех предприятий, работающих с упакованной продукцией. Приложения ENOVIA® Copy and Artwork Central™ и ENOVIA® Copy and Artwork Experience представляют собой комплексное решение по управлению копиями и графическими изображениями, позволяющее компаниям и их партнерам осуществлять управление запасами графических изображений и процессом их создания с учетом сложности использования множества изделий, переменных продукции и языков, управление которыми осуществляется в едином архиве данных. Данное решение является дополнением к существующему приложению ENOVIA® CPG Accelerator for Integrated Product Management и позволяет объединить конечное графическое изображение со спецификацией на продукцию и существующее решение ENOVIA ® V6 с Adobe Creative Suite .

В релиз V6R2013x добавлены два новых отчета для повышения соответствия мировым нормам и стандартам в области защиты окружающей среды. Отчет по использованию батареек позволяет производителям отслеживать и докладывать об их использовании в продукции в зависимости от типа и технологии изготовления. Отчет по утилизации отходов производства электрического и электронного оборудования позволяет производителям отслеживать и докладывать об отходах (общего типа или характерных для отдельных стран) электрического и электронного оборудования, содержащегося в изделиях

Благодаря интеграции NX , Inventor , AutoCAD , SolidWorks в ENOVIA V6 в релизе V6R2013x они стали совместимы с параметрами среды Rapid Application Configuration Environment , обеспечивая тем самым свободный переход от управления и применения к производству.

	ENOVIA V6R2013x Fact Sheet
	ENOVIA V6 Product Portfolio